加工中心刀补口诀（加工中心刀补口诀洗外形）

大家好！今天让小编来大家介绍下关于加工中心刀补口诀（加工中心刀补口诀洗外形）的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 加工中心代码G41和G42如何使用
• 加工中心G41、G42怎么用？
• 数控车床刀补口诀是什么?
• 数控车床刀补口诀是什么？

加工中心代码G41和G42如何使用

不用G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的
用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的
G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.
G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令
G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。
G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。
G40则为取消刀补。

加工中心G41、G42怎么用？

从刀具前进方向看，刀具在切削边左边（顺铣）就用G41在右边（逆铣）就用G42
没有你想的那么复杂的。只分顺铣和逆铣 ，不分外型和槽的。 G41左边 顺铣 补正刀具向左边移动 。补负就向右边移。 顺铣用G42的话 就相反 （新手这个可以不用的 用的会乱的）
G42右边 逆铣 补正刀具向右边移动 。补负就向左边移 。

数控车床刀补口诀是什么?

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。

在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一个理想的点，而是一段圆弧，所谓刀尖圆弧半径是车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径，实践中，所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧，假想刀尖在实际加工中是不存在的。

数控车床使用注意事项

数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的'最大承重，否则会对运动导轨造成损伤。

切削力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。

以上内容参考  百度百科-数控车床

数控车床刀补口诀是什么？

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

刀补常用的方法是里加外减。

刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。

然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

数控车床刀补口诀的详细介绍：

x方向往工件方向是负。

也就是进刀向后就为正，也就是退刀。

在一个固定的坐标系中，这样对刀：

Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。

X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆／内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据（如X38)。

以上就是小编对于加工中心刀补口诀（加工中心刀补口诀洗外形）问题和相关问题的解答了，加工中心刀补口诀（加工中心刀补口诀洗外形）的问题希望对你有用！