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工业4.0智能制造技术之应用层-CPS-based系统整合应用
智能制造    2016-09-07 16:52:20    文字:【】【】【
摘要:工业4.0智能制造核心技术研发将发展整合感知层、网络层及应用层所需之平台技术,配合台湾优势产业的既有基础,提供产业生产与服务平台,同时透过各产业领域对应之「技术支援群组」,进行平台应用案例验证、专业需求衔接,辅以示范案例并搭配工农商跨部会「产业服务团」落实扩散产业,解决产业技术瓶颈。

工业4.0智能制造核心技术研发将发展整合感知层、网络层及应用层所需之平台技术,配合台湾优势产业的既有基础,提供产业生产与服务平台,同时透过各产业领域对应之「技术支援群组」,进行平台应用案例验证、专业需求衔接,辅以示范案例并搭配工农商跨部会「产业服务团」落实扩散产业,解决产业技术瓶颈。

 

i.CPS-based系统整合工具机远端服务

 

由经济部(技术处及工业局)结合法人研发机构、学术界及产业界及在虚拟工具机技术及高阶智能化控制技术的基础,发展之共享型远端服务软件及硬件平台系统,并发展核心CPS-based软件技术包含远端加工参数最佳化、远端异常诊断及虚实整合调机及关键模块保养预测等技术,并经由传感器的布建,将其讯号资料解析、监控、诊断与筛选,藉由数位化的资料可整合真实和虚拟世界,实现远端加值应用服务的可能,以符合未来工业4.0智能制造的潮流。透过共享平台建置,降低工具机业者跨入虚实整合系统之远端服务门槛(SolutionProvider),提供工具业者可经由该平台直接服务全球客户进行远端加值应用,并开放工具机业者可开发具差异化客制应用软件,以扩大工具机业者在设备销售及售服衍生加值效益,强化国产工具机智能化及衍生应用价值,实现全球智能制造工厂产业链,以提升我国工具机国际地位。

 

ii.CPS-based应用案例-高精密金属加工

 

运用网宇实体系统(CPS)整合应用于汽车零组件高精密金属加工可达成产线效能优化及弹性制造之成效,例如应用于锻造铝合金轮圈,透过结合加工物理性质模拟及设备模型与参数数据库,可快速分析加工之物理现象,此为Cyber端之着力,并整合进Physical端,导入嵌入式感测在线自动监控与制程反馈,进行结构动态与加工路径模拟与分析验证,达成刀具磨耗、温度变动与工件量测之补偿及切削参数模拟与优化等工作,以持续性能精进及提升加工效率,预估可提高加工效率30%以上,并增加质量稳定性。


工业4.0智能制造技术之应用层-CPS-based系统整合应用

 

iii.CPS-based应用案例-汽车零组件产线

 

运用网宇实体系统(CPS)整合应用于汽车零组件厂产线(如:轮圈、轴承、板金、冲压等)可达成产线效能优化及弹性制造之成效,如应用于精密轴承产线,针对目前产线制造信息无法实时反馈(>4小时),设备制程参数需手动载入,设备产能未能最佳化规划等瓶颈,导入加工知识库、动态加工特性分析、加工参数调控及整厂整线产品制程与检测资料分析等Cyber端关键技术,并整合进Physical端,透过实时在线数据系统,搭配智能制造自动化检测与取放技术,实时反馈,可有效解决机台间差异所带来的制程变异影响,预计可缩减废料50%以上。

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