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加工中心刀具(加工中心刀具型号大全)

发布时间:2023-04-26 16:58:53 人气:32 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于加工中心刀具(加工中心刀具型号大全)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

加工中心对刀具的步骤有哪些?

1.回零(返回机床原点):

对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。

2.主轴正转:

用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3.X向对刀:

用刀具在工件的右边轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以)。

4.Y向对刀:

用刀具在工件的前面轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。

5.Z向对刀:

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢移刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以)。

6.主轴停转:

先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。


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数控加工优点:

1.大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

3.多品种,小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备,机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点:

机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

参考资料:百度百科——数控加工中心G16G15

参考资料:中国经济网——质检总局:加工中心抽查合格率96.7%

加工中心所有刀具的英文缩写有哪些?

数控加工中心各刀具的名称缩写:

CDR中心钻,FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。

扩展资料

自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度。

参考资料来源:百度百科--数控加工中心

加工中心常用的刀具有哪些?

1、数控立铣刀:制造材质不同,数控立铣刀可以分为白钢铣刀、钨钢铣刀、铝用铣刀。
2、定点钻:一般用来在加工时定位,因为位置要求高,需要点钻定位,保证位置精度。
3、麻花钻:主要用来打孔,加工时最普遍用到。
4、面铣刀:也称作飞刀。主要用来铣表面,用于大面积铣削材料。
5、圆鼻刀:用来铣平面,可以铣削,作用功能相当丰富,可用于粗加工或者精加工。
6、T形刀:主要作用铣T形槽。
7、球刀:球刀在模具加工中最常用来铣削3D的模具,在加工曲面中常用,主要是加工曲面,一般编程时需要用到软件编程。
8、精镗刀:镗孔在加工中,需要掌握的一门技能。一般是用来精加孔,切削量较小,确保表面的光洁度。
9、铰刀:铰孔也是用来做精加工,只能矫正孔的垂直度,而不能改变空的位置,比较常用的。
10、滚压刀:用于精密以及光洁度,一种要求非常高的孔加工。

以上就是小编对于加工中心刀具(加工中心刀具型号大全)问题和相关问题的解答了,加工中心刀具(加工中心刀具型号大全)的问题希望对你有用!

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