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加工中心对刀(加工中心对刀仪)

发布时间:2023-04-26 16:59:04 人气:30 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于加工中心对刀(加工中心对刀仪)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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加工中心Z轴怎么对刀,多把刀,长度补偿怎么设置

加工中心Z轴对刀方法:按测量机床对应这个刀位上的刀尖位置,内径一样,Z轴就可以将每把刀都在Z轴碰同一个地方然后测量Z0就可以完成对刀操作。

多把刀,长度补偿设置可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点,对内径时同样输入夹头外径就可以了。如果有对刀器的话,对刀器刀具碰了就会自动记录进去位置。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器来节约时间。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。


扩展资料:

对刀的三种方法:

1、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系

这种方法操作简单,可靠性好,他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在原来的位置。

2、用G50设定坐标系

对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀,其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

3、MDI参数

运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

参考资料来源:百度百科—数控铣床

参考资料来源:百度百科—对刀

加工中心的镗刀如何对刀

大多数镗刀都需要通过试切-测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸,即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削,然后测量其加工孔径。

通常,这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来,再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正,以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要,是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难,但是,这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。

由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差,因此需要采用试切-测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀,则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。

即使因为机床主轴的进刀限制,必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整,新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。


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发展趋势

新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例,这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。

镗削加工头内的滑板由侍服电机传动,它控制着脉冲,使镗杆向较大的直径方向移动,或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度,不需采用手工调节的方法调节螺丝。

Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨,采用伺服电机来传动镗刀片,可使一锥形刀杆轴向移动,也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小的直径。这取决于镗刀的设计,它可通过一个闭环系统,自动地对两个平面进行补偿。

尽管这种自动化系统的费用较高,但其投资能够很快得到回报,特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工业中,MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。

参考资料来源:百度百科-镗刀



加工中心的程序对刀的步骤是什么?

1.回零(返回机床原点):

对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。

2.主轴正转:

用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3.X向对刀:

用刀具在工件的右边轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以)。

4.Y向对刀:

用刀具在工件的前面轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。

5.Z向对刀:

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢移刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以)。

6.主轴停转:

先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。


扩展资料

数控加工优点:

1.大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

3.多品种,小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备,机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点:

机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

参考资料:百度百科——数控加工中心G16G15

参考资料:中国经济网——质检总局:加工中心抽查合格率96.7%

加工中心怎么对刀?

加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同,但一般步骤如下:

    安装加工刀具:按要求安装要加工的刀具,注意选择合适的夹具和刀具。

    选择工件坐标系:确定工件坐标系,这可以通过手动测量或使用机床探针等自动设备来实现。通常情况下,将工件坐标系原点与加工中心坐标系原点重合可以简化后续计算。

    将刀具放置在加工中心上:将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中,并固定好刀柄和刀具。

    检查刀具高度:检查刀具高度是否正确,这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确,需要进行调整。

    启动自动对刀程序或手动对刀:一般来说,加工中心都配备了自动对刀程序或专门的对刀仪器,可通过它们来自动或半自动地对刀。如果没有这些设备,也可以利用人工方式进行手动对刀,即采用卡尺、高度计等工具进行精确测量并手动调整刀具高度。

    调整刀具高度:根据自动或手动对刀的结果,调整刀具高度,直到满足加工要求。

    需要注意的是,在对刀过程中要保证机床和操作人员的安全。对于初学者来说,最好在专业人士的指导下进行对刀,并严格遵守操作规程。此外,还应定期检查刀具磨损情况,及时更换刀具,以确保加工精度和质量。

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加工中心如何对刀?

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法

1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右面(Y轴不能动)Z轴放下,慢慢移动刀具刮毛坯右面,稍微刮上时停止,X变成另一个值。(假设这个值是K)3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量,X轴就对好了。4.Y轴方法和X轴一样,用刀具挂毛坯的前后。5.Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止,按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。

1)操作手动状态2)启动主轴(G  M3  S2  T1 回车)3)手动移刀切削一段外圆或内径,X方向不动,z方向退出4)停止主轴,测量车削处直径5)按“X”(出现X记忆)6)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面)7)输入测量值到相对的X刀补上8)按回车(出现请存盘)9)按存盘10)按操作或加工对Z方向11)启动主轴12)手动移刀切削工件端面,Z方向不动,X方向退出13)停止主轴,测量Z值14)停“Z”(出现“Z记忆”)15)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面)16)输入测量值到相对Z刀补上17)按回车(出现请存盘)18)按存盘19)按操作或加工注:对第二把刀和第一把刀相同。

以上就是小编对于加工中心对刀(加工中心对刀仪)问题和相关问题的解答了,加工中心对刀(加工中心对刀仪)的问题希望对你有用!

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