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加工中心机床(加工中心机床特点及应用范围)

发布时间:2023-04-27 22:11:20 人气:37 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于加工中心机床(加工中心机床特点及应用范围)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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简述什么是加工中心机床?其分类与应用如何?

简单点说:就是数控机床,没有刀库的叫数控铣(广东叫电脑锣).有刀库的叫加工中心.也叫CNC
复杂点说:CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
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数控机床的控制单元
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。
与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成:
●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

“加工中心”是什么意思?

加工中心是数控机床的一种,没有刀库的是数控铣床,有刀库的是叫加工中心,也叫cnc加工中心

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(Z轴)是垂直的,适合于加工盖板类零件及各种模具;

卧式加工中心主轴轴线(Z轴)是水平的,一般配备容量较大的链式刀库,机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸,适合于工件在一次装夹后.自动完成多表面、多工序的加工,主要用于箱体类零件的加工。

扩展资料:

第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。

参考资料来源: 百度百科-立式加工中心

加工中心与数控铣床有哪些区别?

  数控铣床与加工中心的区别:
  加工中心是具有自动交换装置,并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。
  与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
  另数控铣床只有三轴,而加工中心可以是四轴或五轴联动,比数控铣床应用广泛。
  总结:数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别,但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。
  加工中心简介
  加工中心即利用CNC控制系统,产生数位讯号,来驱动铣床机构做精密加工的动作。
  加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转,工件作XY平面运动,由上往下进行铣削,对于少数或大量生产,加工中心都能作经济的加工,其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高,能在甚短的时间内,进行多刀刃切削。
  加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等,又可利用成型铣刀,将复杂外形轮廓一次铣削完成,对机械生产、模具生产或工具生产作业来说,都是不可或缺的工作利器。

加工中心的特点有哪些

加工中心的特点:
加工中心是一种功能较全的数控机床,它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身,具有多种工艺手段,与普通机床加工相比,具有许多显著的工艺特点。
(1)加工精度高 在加工中心上加工零件,其工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征,避免了工件多次装夹所产生的装夹误差,因此,加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时,加工中心多采用半闭环甚至全闭环的位置补偿功能,有较高的运动精度、定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度。
(2)精度稳定 整个加工过程由加工程序自动控制,不受操作者人为因素的影响,同时,没有凸轮、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨损等所造成的误差,加上机床的位置反馈补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。
(3)效率高 一次装夹能完成较多表面的加工,减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时,减少工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。
(4)表面质量好 加工中心主轴转速和各轴进给量均是无级调速,有的甚至具有自适应控制功能,能随着刀具、工件材质及刀具参数的变化,把切削参数调整到*佳数值,从而提高了各加工表面的质量。
(5)适应性好 零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入加工程序,可以随时修改。

以上就是小编对于加工中心机床(加工中心机床特点及应用范围)问题和相关问题的解答了,加工中心机床(加工中心机床特点及应用范围)的问题希望对你有用!

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