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加工中心的特点(加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度)

发布时间:2023-04-27 22:11:28 人气:57 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于加工中心的特点(加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

加工中心可分为几类?其主要特点有哪些

加工中心的发展史
  加工中心最初是从数控铣床发展而e799bee5baa6e79fa5e9819331333330343765来的。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
  二十世纪70年代以来,加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱,能对工件同时进行多孔加工。
编辑本段加工中心的分类
按加工工序分类
  加工中心按加工工序分类,可分为镗铣与车铣两大类。
  (1)镗铣
  (2)车铣
按控制轴数分类
  按控制轴数可分为:
  (1)三轴加工中心
  (2)四轴加工中心
  (3)五轴加工中心。
按主轴与工作台相对位置分类
  (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
  卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台,可加工工件的各个侧面;也可作多个坐标的联合运动,以便加工复杂的空间曲面。
  (2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
  立式加工中心一般不带转台,仅作顶面加工。
  此外,还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心,和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心,它们能对工件进行五个面的加工。
  (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
  多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床,例如车削中心,它是在数控车床上配置多个自动换刀装置,能控制三个以上的坐标,除车削外,主轴可以停转或分度,而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序,适于加工复杂的旋转体零件。

加工中心机床的显著特征是什么?其装置有何特点

数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具,连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工,工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。
数控加工中心有人机对话的操作面板,带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置,只需在操作面板种输入程序就可以实现连续加工。而普通机床没有这些。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床
.
它将数控铣床
,
数控镗床
,
数控钻床的功能组合在一起
,
零件在一次装夹后
,
可以将其大部分加工面进行铣
,

,

,

,
铰及攻螺纹等多工序加工
.
加工中心的类型很多
,
一般分为立式加工中心
,
卧式加工中心和车削加工中心等
.
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成地定位误差
,
所以它适用于产品更换频繁
,
零件形状复杂
,
精度要求高
,
生产批量不大而生产周期短的产品。

加工中心的结构特点是什么?

1.
机床的刚度高、抗振性好。为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求,加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床(机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度;机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度)。
2.
机床的传动系统结构简单,传递精度高,速度快。加工中心传动装置主要有三种,即滚珠丝杠副;静压蜗杆-蜗母条;预加载荷双齿轮-齿条。它们由伺服电机直接驱动,省去齿轮传动机构,传递精度高,速度快。一般速度可达15m/min,最高可达100m/min;
3.
主轴系统结构简单,无齿轮箱变速系统(特殊的也只保留1~2级齿轮传动)。主轴功率大,调速范围宽,并可无级调速。目前加工中心95%以上的主轴传动都采用交流主轴伺服系统,速度可从10~20000r/min无级变速。驱动主轴的伺服电机功率一般都很大,是普通机床的1~2倍,由于采用交流伺服主轴系统,主轴电动机功率虽大,但输出功率与实际消耗的功率保持同步,不存在大马拉小车那种浪费电力的情况,因此其工作效率最高,从节能角度看,加工中心又是节能型的设备;
4.
加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构,能长期的保持导轨的精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC
,与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的优点:a.摩擦系数小;b.耐磨性好;c.减振消声;d.工艺性好。所以加工中心的精度寿命比一般的机床高;
5.
设置有刀库和换刀机构。这是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别,使加工中心的功能和自动化加工的能力更强了。加工中心的刀库容量少的有几把,多的达几百把。这些刀具通过换刀机构自动调用和更换,也可通过控制系统对刀具寿命进行管理;
6.
控制系统功能较全。它不但可对刀具的自动加工进行控制,还可对刀库进行控制和管理,实现刀具自动交换。有的加工中心具有多个工作台,工作台可自动交换,不但能对一个工件进行自动加工,而且可对一批工件进行自动加工。这种多工作台加工中心有的称为柔性加工单元。随着加工中心控制系统的发展,其智能化的程度越来越高,如FANUCl6系统可实现人机对话、在线自动编程,通过彩色显示器与手动操作键盘的配合,还可实现程序的输入、编辑、修改、删除,具有前台操作、后台编辑的前后台功能。加工过程中可实现在线检测,检测出的偏差可自动修正,保证首件加工一次成功,从而可以防止废品的产生。

立式加工中心的特点是什么?

立式加工中心拥有以下几个主要的功能特点:
自动换刀功能
立式加工中心与数控铣床的结构基本相同,加工工艺也基本类似,但是两者最大的不同就是,加工中心代用自动换刀装置和刀库,而且数控铣床则没有这项功能。立式加工中心带有自动换刀装置和刀库就拥有了自动换刀功能,可根据加工时所用的刀具进行更换。总得来说立式加工中心可随意换刀对工件不同的工序进行加工。
一次工件夹装可加工多道工序功能
从上一个功能点看立式加工中心拥有自动换刀功能,有了这项功能,它可一次夹装工序可进行多工序的加工,如镗、钻、铣、攻丝和攻螺纹等多工序的加工。
可扩展轴数的功能
由于常规的三轴加工中心无法满足客户产品加工的要求,比如:加工叶轮、叶片、轴类、螺旋桨等复杂曲面工件是三轴立式加工中心无法加工的,所以根据客户产品的要求扩展四轴或者五轴功能。从上述得知立式加工中心有扩展轴数的功能,可扩展四轴、五轴和多轴的功能。
一次工件夹装可加工多个加工面
从上面得知立式加工中心可以扩展轴数,因此立式加工中心扩展轴数之后,可对工件进行一次夹装加工多个加工面。避免了多次夹装出现的精度误差,同时也节省了人工夹装工件的用时。

相对于其他的加工机械,加工中心有哪些优点?

加工中心的基本加工特点:
加工中心是一种典型的集高新技术于一体的机械加工设备,与普通数控机床相比,CNC加工中心具有以下几个突出特点。
①机床的刚度高、抗振性好。为了适应加工中心高自动化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求,加工中心的静态刚度和动态刚度都高于普通数控机床;由于其机械结构系统的阻尼比高,从而在加工过程中机床的抗振性能也高于普通数控机床。
②工序集中。加工中心带有刀库(如图2-一16所示)并能够自动换刀,这是加工中心和数控铣床的主要区别。在加工前将需要的刀具调整测量好后先装入刀库,加工时能够通过程序控制实现相应的刀具自动更换,从而对工件进行多工序加工。现代高速加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中。这是加工中心最突出的特点。
③对加工对象的适应性强。加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且还可以快速实现批量生产,提高市场竞争能力。
④高自动化、高精度、高效率。自动换刀是高速加工中心高自动化的一个方面。加工中心的主轴转速高、进给速度快、快速定位精度高,可以通过切削参数的合理选择,充分发挥刀具的切削性能,减少切削时间,且整个加工过程连续、辅助动作快、自动化程度高。
同其他数控机床一样,高速加工中心也具有加工精度高的特点。而且由于加工工序集中、避免了长工艺流程、减少了人为干扰,故加工中心加工精度更高,加工质量更加稳定。
在一台加工中心上能集中完成多种工序,因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间,减少工件半成品的周转、搬运和存放时间,使加工中心的切削利用率(切削时间和开动时间之比)高出普通数控机床3-}-4倍,达到80%以上。
⑤使用多个可以自动交换的工作台。有的零件加工中心上带有自动交换工作台,如图2-17所示,可实现一个工作台在加工的同时,另一个工作台完成工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。
⑥减轻了操作者的劳动强度。加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的。操作者除了操作键盘、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外,不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度和紧张程度均可大大减轻,劳动条件也得到很大的改善。
⑦经济效益高。使用加工中心加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的,但在单件、小批量生产的情况下,可以节省许多其他方面的费用,因此能获得良好的经济效益。例如,在零件安装到零件加工中心上之后可以减少调整、加工和检验时间,从而减少了直接生产费用;另外,由于线轨加工中心加工时不需手工制作模型、凸轮、砧模板及其他工装夹具,省去了许多工艺装备,减少了硬件投资;还由于加工中心的加工稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。
⑧有利于生产管理的现代化。用加工中心加工零件,能够准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作,有利于使生产管理现代化。当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块,实现了计算机辅助生产管理。
加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点,但也带来了新的问题。
由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大,因此加工中心的一次性投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
②在适当的条件下才能发挥最佳效益,即在使用过程中要发挥加工中心的优点,才能充分体现效益。所以,对加工中心的合理使用至关重要。
③由于工序集中,在加工中心上加工时,粗加工后直接进人精加工阶段,工件的温升来不及恢复,冷却后尺寸变动,影响零件精度。
④工件由毛坯直接加工为成品,一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大,没有释放应力的过程。加工完了一段时间后,应力才得以释放,导致工件变形。
⑤切削不断屑,切屑的堆积会影响加工的顺利进行及零件的表面质量,甚至使刀具损坏、工件报废。
⑥装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力,又能满足在精加工中准确定位的要求,而且零件夹紧变形要小。
⑦由于自动换刀及全封闭防护的应用,使工件尺寸受到一定的限制,吊装较大的工件有时也不太方便,钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具重量也要加以考虑。

以上就是小编对于加工中心的特点(加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度)问题和相关问题的解答了,加工中心的特点(加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度)的问题希望对你有用!

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