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数控加工中心操作入门(数控加工中心操作入门教程)

发布时间:2023-04-29 01:40:28 人气:68 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控加工中心操作入门(数控加工中心操作入门教程)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

如何学习数控加工中心手动编程

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

扩展资料:

手工编程分2大类:

轮廓类。其中包涵,外形及外圆,内孔及型腔,飞面,等

孔加工,其中包涵,钻孔,镗孔,铰孔,攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状,如椭圆,锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。

任意3D类的零件是无法用手工编写程序的,如手机模型,鼠标模型,轮胎模型,涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

3、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。

4、一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

参考资料来源:百度百科-数控加工中心编程与操作

参考资料来源:百度百科-数控编程

    数控机床的操作方法

    一、数控机床操作方法:

    1、开机:打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

    2、返回参考点:将“方式选择”旋钮转到回零方式+Z、+X、+Y。

    3、机床起动:单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT(插入)→程序起动→手轮→复位。

    4、工件毛坏安装。

    5、对刀:OFS/SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

    X向:碰刀→输入X→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

    Y向:碰刀→输入Y→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

    Z向:碰刀→输入Z→起源(清零)OFS/SEF→坐标系→光标移至机床坐标(G54)→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定(换刀)OFS/SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100(输入补值)。

    6、准备加工:

    机床:连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

    手动换刀:单动→PROG→MDI→给换刀指令M06 T00(刀号)OFS/SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE(Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面)。

    程序传送设置1.SYSTEM→+→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传:连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→+→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡: OFS/SEF→SETING→参数写入:1→SYSTEM+→参数→0020(给1,线传;给4,CF卡传)→4→INPUT

    二、法那科的刚性攻丝参数:

    在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式,即:

    1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

    2、在G84同一段中,由M29Sx x x x指令。

    3、不用M代码,而直接由G84来指令。

    但不论是哪种方式进行刚性攻丝,都必须具备基本的3个条件:

    1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况,可以是外装,也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

    2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好,在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中,不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然,根据传动情况,方向信号、档的切换,其时序是有所区别的,所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

    3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数,了解参数的意义是必要的,并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

    5200#0  G84  指定刚性攻丝方法。

    5200#1  VGR  在刚性攻丝方式下,是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

    5200#2  CRG  刚性攻丝方式,刚性攻丝取消方式。

    5200#4  DOV  在刚性攻丝回退时,倍率是否有效。

    5200#5  PCP   刚性攻丝时,是否使用高速排削攻丝循环。

    5200#6  FHD   刚性攻丝中,进给保持和但程序段是否有效。

    5200#7  SRS   在多主轴控制时,用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

    5201#0  NIZ   刚性攻丝时,是否使用平滑控制。

    5201#2  TDR   刚性攻丝时,切削常数的选择。

    5202#0  ORI   启动攻丝循环时,是否启动主轴准停。

    5204#0  DGN  在诊断画面中,攻丝同步误差(*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

    5210          攻丝方式下的M码(255以下时)。

    5211          刚性攻丝返回时的倍率值。

    5212          攻丝方式下的M码(255以上时)。

    5213          在高速排削攻丝循环时,回退值。

    5214          刚性攻丝同步误差范围设定。

    5221-5224     刚性攻丝主轴侧齿数(一档--四挡)。

    5231-5234     刚性攻丝位置编码器侧齿数(一档--四挡)。

    5241-5244     刚性攻丝主轴*高转速(一档--四挡)。

    5261-5264     刚性攻丝加/减速时间常数(一档--四挡)。

    5271-5274     刚性攻丝回退加/减速时间常数(一档--四挡)。

    5280          刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益(公共)。

    5281-5284     刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益(一档--四挡)。

    5291-5294     刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比(一档--四挡)。

    5300          刚性攻丝时,攻丝轴的到位宽度。

    5301          刚性攻丝时,主轴的到位宽度。

    5310          刚性攻丝时,攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

    5311          刚性攻丝时,主轴运动中的位置偏差极限值。

    5312          刚性攻丝时,攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

    5313          刚性攻丝时,主轴停止时的位置偏差极限值。

    5314          刚性攻丝时,攻丝轴运动的位置偏差极限值。

    5321-5324     刚性攻丝时,主轴的反向间隙。

    三、螺旋进刀的G功能(G 指令代码):

    G00快速定位
    G01主轴直线切削
    G02主轴顺时针圆壶切削
    G03主轴逆时针圆壶切削
    G04 暂停
    G04 X4 主轴暂停4秒

    G10 资料预设
    G28原点复归
    G28 U0W0 ;U轴和W轴复归
    G41 刀尖左侧半径补偿
    G42 刀尖右侧半径补偿
    G40 取消

    G17 16 XY平面选择 模态
    G18 16 ZX平面选择 模态
    G19 16 YZ平面选择 模态
    G20 06 英制 模态
    G21 06 米制 模态

    G22 09 行程检查开关打开 模态
    G23 09 行程检查开关关闭 模态
    G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
    G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
    G27 00 参考点返回检查 非模态
    G28 00 参考点返回 非模态

    G31 00 跳步功能 非模态
    G40 07 刀具半径补偿取消 模态
    G41 07 刀具半径左补偿 模态
    G42 07 刀具半径右补偿 模态
    G43 17 刀具半径正补偿 模态
    G44 17 刀具半径负补偿 模态
    G49 17 刀具长度补偿取消 模态

    G52 00 局部坐标系设置 非模态
    G53 00 机床坐标系设置 非模态
    G54 14 第一工件坐标系设置 模态
    G55 14 第二工件坐标系设置 模态
    G59 14 第六工件坐标系设置 模态
    G65 00 宏程序调用 模态
    G66 12 宏程序调用模态 模态
    G67 12 宏程序调用取消 模态
    G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
    G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
    G76 01 精镗循环 非模态
    G80 10 固定循环注销 模态
    G81 10 钻孔循环 模态
    G82 10 钻孔循环 模态
    G83 10 深孔钻孔循环 模态

    G84 10 攻螺纹循环 模态
    G85 10 粗镗循环 模态
    G86 10 镗孔循环 模态
    G87 10 背镗循环 模态
    G89 10 镗孔循环 模态
    G90 01 绝对尺寸 模态
    G91 01 增量尺寸 模态
    G92 01 工件坐标原点设置 模态

    扩展资料

    刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能,调试好此功能,使其达到高速高效高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是很有必要的,对于精度要求高的深孔,应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

    刚性攻丝与普通攻丝的比较:

    在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列),主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的,主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的,所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时,主轴和进给轴减速到停止,之后又加速反向旋转过程时,满足以上的条件将更加困难。

    所以,一般情况下,攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时,主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说,在刚性攻丝时,主轴的旋转不仅要实现速度控制,而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补,在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

    刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令,每分钟进给方式下,F / S 为攻丝的螺距,而每转进给方式下,F为攻丝螺距。

    一般的攻螺纹功能,主轴的转速和Z轴的进给是独立控制,因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部,主轴的转速和Z轴的进给降低并停止,然后它们反转,而且转速增加,由于各自独立执行加、减速,因此上面的条件更可能不满足。为此,通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

    如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步,那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器,把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环,同时与Z轴进给建立同步关系,这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

    因为有了这种同步关系,即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔,就可以很清楚地看到,当Z轴攻丝到达位置时,主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的,主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

    正是有了同步关系,丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了,而且刚性攻丝时,只要刀具(丝锥)强度允许,主轴的转速能提高很多,4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上,螺纹精度得到保证。

    参考资料来源:山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

    参考资料来源:山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数(表)

    怎样学数控加工中心

    第一,学数控加工中心操作的话要先学习制图,最少要学会识图,先找本机械制图系统学习一下,能看懂材料、三视图、剖视图、局部视图、标注、公差配合、表面粗糙度、热处理要求。这是加工中心编程的前提条件,当然没有什么捷径,看个人悟性,多看图自然就会看图了;
    第二,学习加工工艺,这个很重要,件来了别不知道先干什么再干什么,得知道在哪台床子干哪种活;
    第三,学习基本的数控编程代码,熟悉各种循环指令,可以下载一些仿真软件进行学习,这个过程中最重要的是要建立自己的编程思想;
    第四,多练习!实践出真知!
    好好学吧!不懂再问我!

    cnc加工中心怎样操作

    加工中心是带有刀库的数控铣床。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
    日常的操作步骤:
    一、开机:打开外部总电源,启动空气压缩机。
    二、返回参考点操作。
    三、装夹工件:为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。
    四、编制与传输程序 :1、按零件图技术要求,选择合理加工工艺,编制程序。 2、输入程序。
    五、对刀操作
    六、自动加工:自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,保证在最佳条件下切削,直至运行结束。
    七、关机
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    了解更多加工中心操作技巧也欢迎访问http://www.skjgzx.org/wenda/

    以上就是小编对于数控加工中心操作入门(数控加工中心操作入门教程)问题和相关问题的解答了,数控加工中心操作入门(数控加工中心操作入门教程)的问题希望对你有用!

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