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数控机床保养(数控机床保养内容表)

发布时间:2023-04-29 01:41:19 人气:22 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控机床保养(数控机床保养内容表)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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数控车床怎么保养?

数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
(1)严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。
(2)防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热.
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。
80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。
直流电动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作.
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油;定期对气压系统分水滤气器放水。
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备,要充分发挥数控设备的高效性,就必须正确的操作和精心的维护保养,以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身,因此数控设备对维修维护人员要求较高,除本文所提到常规维护保养外,还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养
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数控机床的维护方法

数控机床的维护方法

  数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用,电子元器件性能要老化甚至损坏,有些机械部件更是如此,为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对数控系统进行日常的维护。数控机床的维护方法主要是以下几方面。

  1、制订数控系统日常维护的规章制度:

  根据各种部件特点,确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理(如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁,检查机械结构部分是否润滑良好等),哪些部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次)。

  2、应尽量少开数控柜和强电柜的门:

  因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的`外部环境温度。因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

  3.定时清扫数控柜的散热通风系统:

  应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃),造成过热报警或数控系统工作不可靠。

  4.经常监视数控系统用的电网电压:

  FANUC公司生产的数控系统,允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动。如果超出此范围,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

  5.定期更换存储器用电池:FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种:

  (1)不需电池保持的磁泡存储器。

  (2)需要用电池保持的CMOSRAM器件,为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容,内部设有可充电电池维持电路,在数控系统通电时,由 5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电,并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时,则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息,在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作。另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

  6.数控系统长期不用时的维护:

  数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点:

  (1)要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1-2次,

  (2)每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件、参数的丢失。

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数控车方机床都有哪些维护保养措施?

数控车方机床具有高精度、高效率和高适应性的特点。其运行效率的高低,各附件的故障率、使用寿命的长短等,不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维护。数控车机正确使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障,延长无故障工作时间。精心维护可使设备始终保持良好状态,延缓劣化进程,并及时发现和消灭隐患于未然,从而确保系统安全运行,保证企业的经济效益。因此,机床的正确使用与维护,是贯彻设备管理以防为主的重要环节。
1、使数控车方机床保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统,添加或更换油脂油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损度。
2、定期检查液压、气压系统。对液压系统定期进行油质化验检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意及时对分水滤气器放水。
3、对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换。若换向器表面脏,应用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙,应用细金相砂纸予以修整;若电刷长度在10mm以下,应予以更换。
4、适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关,由于切削液等原因容易产生锈蚀,平时又主要依靠软件限位起保护作用,但关键时刻如因锈蚀不起保护作用将产生碰撞,甚至损坏滚珠丝杠,严重影响其机械精度。试验时只要用手按一下限位开关看是否出现超程警报,或检查相应的I/O接口输入信号是否变化。
5、定期检查电气部件。检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印制电路板是否干净。检查主电源变压器、各电动机的绝缘电阻应在1M以上。平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内清洁;夏天用开门散热法是不可取的。定期对电气柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清扫,更换其空气过滤网等。另外纸带光电阅读机的受光部件太脏时,可能发生读数错误,应及时清洗。印制电路板太脏或受潮,可能发生短路现象,因此,必要时应对各个印制电路板、电气元器件采用吸尘法进行卫生清扫等。
6、数控机床长期不用时的维护。数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入使用的*年,更要充分的使用,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。有了数控机床舍不得用,这不是对设备的爱护,反而会由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要定期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1~3周能通电试运行一次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1h左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。
7、定期更换存储器用电池。一般数控系统内对CMOSRAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC装置通电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
8、备用印制电路板的维护。印制电路板长期不用是很容易出故障的。因此,对于已购置的备用印制电路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间,以防损坏。
9、经常监视CNC装置用的电网电压。CNC装置通常允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动,如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内的电子元器件损坏。为此,需要经常监视CNC装置用的电网电压。
10、定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种,其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧调整反向间隙等。

数控车床保养维护手册

  数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,下面是我精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容,希望你们会喜欢!

  数控车床保养维护手册

  数控机床主要的日常维护与保养工作的内容:

  1、选择合适的使用环境

  数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。

  2、为数控车床配备数专业人员

  这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

  3、长期不用数控车床的维护与保养

  在数控车床闲置不用时,应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。

  4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养

  每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内,如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等,若不正常并清除灰尘;检查系统内各电器元件联接是否松动;检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘;检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠,清除灰尘;检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常,

  一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床,应每月开机运行4小时,这样可以延长数控机床的使用寿命。

  5、机床机械部分的维护与保养

  操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积,损坏导轨精度,危及滚珠丝杠与导轨的寿命;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机。

  6、机床主轴电机的维护与保养

  维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升,若噪声过大,应查明原因,是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,采取相应措施加以解决。对于直流电机,应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换,使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电机各联接插头是否松动。

  7、机床进给伺服电机的维护与保养

  对于数控车床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有:用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘,检查电刷的磨损情况,如需更换,需选用规格相同的电刷,更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合;检查清扫电枢整流子以防止短路;如装有测速电机和脉冲编码器时,也要进行检查和清扫。数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次,一般应在数控系统断电的情况下,并且电动机已完全冷却的情况下进行检查;取下橡胶刷帽,用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷;测量电刷长度,如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时,必须更换同一型号的电刷;仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕,以及电刷弹簧上是否有无打火痕迹。如有上述现

  象,则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔,吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净,可用螺钉旋具尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止,但要注意不要碰到换向器表面。得新装上电刷,拧紧刷盖。如果更换了新电刷,应使电动机空运行跑合一段时间,以使电刷表面和换向器表面相吻合。

  8、机床测量反馈元件的维护与保养

  检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。

  9、机床电气部分的维护与保养

  具体检查可按如下步骤进行:

  ①检查三相电源的电压值是否正常,有无偏相,如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整;

  ②检查所有电气联接是否良好;

  ③检查各类开关是否有效,可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器(PMC)、输入输出模块上的LED指示灯检查确认,若不良应更换;

  ④检查各继电器、接触器是否工作正常,触点是否完好,可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序,通过运行该程序确认各元器件是否完好有效;

  ⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效,等等。能上电气保养应由车间电工实施,每年检查调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封,不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网,每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。

  10、机床液压系统的维护与保养

  各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏;液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象;液压缸移动时工作是否正常平稳;液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内,压力是否稳定;油液的温度是否在允许的范围内;液压系统工作时有无高频振动;电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠,油箱内油量是否在油标刻线范围内;行位开关或限位挡块的位置是否有变动;液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象;定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量,定期过滤或更换油液;定期检查蓄能器的工作性能;定期检查冷却器和加热器的工作性能;定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉;定期检查更换密封元件;定期检查清洗或更换液压元件;定期检查清洗或更换滤芯;定期检查或清洗液压油箱和管道。操作者每周应检查液压系统压力有无变化,如有变化,应查明原因,并调整至机床制造厂要求的范围内。操作者在使用过程中,应注意观察刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常;液压油箱内油位是否在允许的范围内,油温是否正常,冷却风扇是否正常运转;每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘;每年应清洗液压油过滤装置;检查液压油的油质,如果失效变质应及时更换,所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经难确认可代用的品牌;每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力,使其符合出厂要求。

  11、机床气动系统的维护与保养

  保证供给洁净的压缩空气,压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀;油液会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质,使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体,否则,当积存液体接近挡水板时,气流

  仍可将积存物卷起。保证空气中含有适量的润滑油,大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑,油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多,通常每10m3的自由空气供1mL的油量(即40到50滴油)检查润滑是否良好的一个方法是;找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,如果阀在工作三到四个循环后,白纸上只有很轻的斑点时,表明润滑是良好的。保持气动系统的密封性,漏气不仅增加了能量的消耗,也会导致供气压力的下降,甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时,由漏气引起的噪声很容易发现;轻微的漏气则利用仪表,或用涂抹肥皂水的办法进行检查。保证气动元件中运动零件的灵敏性,从空气压缩机排出的压缩空气,包含有粒度为0.01~0.08μm的压缩机油微粒,在排气温度为120~220°C的高温下,这些油粒会迅速氧化,氧化后油粒颜色变深,粘性增大,并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒,一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上,使阀的灵敏度逐步降低,甚至出现动作失灵。为了清除油泥,保证灵敏度,可气动系统的过滤器之后,安装油雾分离器,将油泥分离出。此外,定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度,调节工作压力时,压力表应当工作可靠,读数准确。减压阀与节流阀调节好后,必须紧固调压阀盖或锁紧螺母,防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常;过滤器需要手动排水的,夏季应两天排一次,冬季一周排一次;每月检查润滑器内的润滑油是否用完,及时添加规定品牌的润滑油。

  12、机床润滑部分的维护与保养

  各润滑部位必须按润滑图定期加油,注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次,找出耗油量的规律,发现供油减少时应及时通知维修工检修。

  操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面,发现电流增大等异常现象时,及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查,发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的润滑油必须加到油标的最高线,以保证润滑工作的政党进行。因此,必须经常检查油位是否正确,润滑油应5—6个月更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大,所以,第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次,以便及时清除污物。废油排出后,箱内应用煤油冲洗干净,(包括床头箱及底座内油箱)。同时清洗或更换滤油器。

  13、可编程机床控制器(NC)的维护与保养

  主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常;输入输出模块的接线是否松动;输出模块内各路熔断器是否完好;后备电池的电压是否正常,必要时进行更换。对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查,也可用运行功能试验程序的方法检查。

  14、有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件,其存储内容在断电时靠电池代电保持。一般应在一年内更换一次电池,并且一定要在数控系统通电的状态下进行,否则会使存储参数丢失,导致数控系统不能工作。

  15、及时清扫。如空气过滤气的清扫,电气柜的清扫,印制线路板的清扫。

  16、X,Z轴进给部分的轴承润滑脂,应每年更换一次,更换时,一定要把轴承清洗干净。

  17、自动润滑泵里的过滤器,每月清洗一次,各个刮屑板,应每月用煤油清洗一次,发现损坏时应及时更换。

  数控车床常见问题及排除方法

  1、 开机显示屏不显示怎么办?

  2、 刀架不转动怎么办?

  3、 刀架转不到位怎么办?

  4、 伺服出现报警怎么办?

  5、 系统出现报警怎么办?

  6、 水泵吹水少怎么办?

  7、 系统参数丢失怎么办?

  8、 轴出现震动异响怎么办?

  9、 主轴不转怎么办?

  10、 工作灯烧毁怎么办?

  数控车床保养维护手册

  1 开机显示屏不显示怎么办?

  开机上电后,发现显示屏不亮时,首先应先打开电控柜,查看各伺服驱动器的指

  示灯是否有点亮。以此来判断,是否是电源原因,并且是哪部分电源系统原因引起显示屏不显示的问题。

  a) 如果各伺服驱动器的指示灯不亮,则要考虑机床的总进线电源是否正常,可用万用

  表以下列顺序测量各节点的电压是否正常,检查每两相之间的电压是否正常,与

  零线电压是否正确。

  总电源空开上端→总电源空开下端→电源进线接线端子→

  →外部电源端→电源启动按钮

  b) 如果各伺服驱动器的指示灯已点亮,则可以考虑电柜内部电源问题。

  ① 首先检查小型断路器QF6(断路器的编号可以在断路器的正面标签看到)是

  否跳闸。

  ② 如果QF6正常,则查看系统后面的电源盒(需拆开控制柜后盖)是否有220V

  输入,并且,是否正常输出24V直流电,5V直流电。

  ③ 如果确定在电源盒输出有DC24V,DC5V。并且插头与插口接触良好,而显示

  屏仍然不良的话,可以判断为显示屏故障,请与生产厂家联系。

  2 电动刀架不转动怎么办?

  出现刀架不转动的情况时,操作人员首先应该先确定操作的正确性,如果是在

  手动状态下,应将系统置于手动模式;如果是在执行程序过程中出现,应先检查程序的正确性。

  如果排除以上情况,问题依然存在,则存在下面的可能性,可逐一排查:

  ① 总进线电源的相序接反。整个机床的电器相序在出厂前已调试一致。当出现

  相序不对的情况时,请改变总进线电源的相序,并且,只能改变总进线电源

  的相序。并且,检查进线电压是否正常。

  ② 刀架断路器跳闸。问题仍然存在时,打开机床后方的电控柜,查看断路器

  QF2是否跳闸。把断路器QF2开关推上。

  ③ 接触器不动作。控制刀架的接触器是KM7,KM8。KM7不动作则刀库不正转,

  KM8不动作则刀库不反转。检查接触器是否正常,有无异味,机构有无粘

  连。

  接触器线圈信号是否正确,控制接触器线圈信号的继电器是否故障

  ④ 系统原因。当按下“刀架转动”按键时,观察按键上指示灯是否有亮。诊断

  画面上,观察诊断参数049第0位“TL+”,是否为1。并且,测量继电器K

  A5是否有动作。

  正常情况下,当按下“刀架转动”按键时,按键上指示灯应该有亮。同时诊

  断画面上,诊断参数049第0位“TL+”,应该为1。并且,测量继电器KA

  5是有动作。

  ⑤ 确定④的操作不正确时,可以判断为刀架电机故障。

  3 刀架转不到位怎么办?

  首先,维修人员应先确定,刀架电机动力线2M1,2M2,2M3是否为3相

  380V,用万用表分别测量接触器KM7,KM8,3相电压,线圈电压是否正

  常。继电器KA5,KA6线圈电压是否正常。

  确定上述情况无异常,而问题仍然存在时。将系统切换到

  诊断画面,观察诊断参数000号,第0,1,2,3位。其分别

  对应1号刀,2号刀,3号刀,4号刀。当刀架分别转过1,2,

  3,4号刀位时,对应参数位应该有0变为1,再由1变为0。如

  果最后刀架停在2号刀位上,则断参数000号,第2位为1,其

  他位为0。

  由此可以判断,刀架转动时,刀架到位信号是否正确。当发现

  诊断信号异常时,可以判断,刀架信号故障。

  架信号故障的排除,应先从电控柜内开始检查。维修人员

  找到刀架信号线4根,为黄,橙,蓝,白,四色。对应关系为:

  1号刀 ─ 黄色

  2号刀 ─ 橙色

  3号刀 ─ 蓝色

  4号刀 ─ 白色

  当转到2号刀时,可以测量橙色线与0V之间的电压应为0

  V,而其他信号线与0V之间电压应为15左右。

  如果电控柜端信号不正常,还需拆开刀架顶盖,以判断刀架信

  号是在发讯端故障,还是在信号连线出现故障。如果发讯信号已不

  正确,则可以判定为发讯端的霍尔元件已损坏,应当更换。

  4 伺服出现报警怎么办?

  当伺服出现报警时,系统会显示提示信息,并且锁死X轴,Z轴。操作人

  员应打开电柜,观察伺服驱动器的报警信息,一般的,电柜内,左边的为X轴

  伺服驱动器,右边为Y轴伺服驱动器。操作人员应做好现象以及故障提示信息

  的记录。

  当记录好故障信息时,可以尝试关闭电源,并重新开机,看故障是否可以

  解除。如果不能,则应该查看《伺服说明书》,查询报警原因,以及解决方案。

  当《伺服说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题,则可以考虑,为伺

  服驱动器,或则电机,或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时,应

  当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后,可以咨询生产厂家,是否需

  要跟换。

  5 系统出现报警怎么办?

  系统显示的报警,大多为操作原因引起。当出现此类报警时,首先应先检

  查,确认操作是否正确,并记录下报警信息。

  认真查看《系统用户说明书》,查询报警原因,以及解决方案。

  当《系统用户说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题,则可以考虑,为系

  统或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时,应当用替换法来排除确

  定故障所在。当故障确定后,可以咨询生产厂家,是否需要跟换。

  6 水泵吹水少怎么办? 一般情况下,冷却水泵出水少,是因为电机相序错误造成。机床在出厂时,

  整体电源相序已为一至,当水泵相序错误时,同时也会发生,刀架不能转动,主轴正转不对的问题。这时,应当调整总进线电源的相序,一般情况下,不需要调整单个电器的相序。

  7 系统参数丢失怎么办?

  当系统使用过久时,其内部电池耗尽;操作失误,人为的删减,改动参数;

  返厂维修等情况时,都有可能造成系统参数的不完整,不正确。甚至导致系统不能正常使用。

  出现这样的情况时,可以根据《《系统用户说明书》Ш 操作篇-12.3.2

  电子盘》的操作,恢复系统参数。机床的出厂设置存放在N1,N3盘。N2盘为客户自行使用。进行参数恢复操作时,维修人员可以使用N1,N3的参数恢复。

  需要指出的是,在平常的使用中,非生产厂家不能改动N1,N3盘的数据。

  在恢复参数的过程中,系统原本的参数及刀补,以及程序会被删除,应该先

  做好备份工作。

  8 X,Z轴出现震动异响怎么办?

  机床在出厂前,均已经过一定的磨合期,并调试到最合适状态,一般情况下,

  在加工过程中,X轴或Z轴不会出现震动及明显的异响。

  出现震动及异响的原因,是因为电机刚性与机床不匹配,可以通过调节电柜中X轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器来消除震动。

  驱动器参数在一般情况下,禁止更改,否则,会造成电机无法正常工作。当出

  现震动的情况时,可以调节参数PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建议先记录下原参数,调节的时候,以10为一个单位上下调整,直到震动消除,具体的调试说明,请翻阅《伺服说明书》。

  9 主轴不转怎么办?

  当操作人员发出主轴转的指令时,主轴不转。此时应该首先判断,主轴电机是

  否已转动,如果主电机已经转动,但是主轴不转,是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况,操作人员应当先停住主轴电机转动,当电机停稳后,再重新挂档。要注意,每一次挂档,都应该准确到位,这样变速箱内齿轮才能紧密契合,否则会使齿轮严重磨损,影响使用。

  如果主轴电机也不转,则可以考虑是电气原因。一般的,机床对主轴的控制形

  式有两种:

  ① 普通电机,简单的通过接触器控制。

  ② 变频电机,通过变频器控制。

  ●如果机床为普通电机,出现主轴不转的情况时,首先应检查,操作人员的操

  作是否正确。确定无误后,维修人员可以打开电控柜,找到空气断路器QF2,查看该断路器是否跳闸。如果断路器正常,在检查继电器KA1, 当系统正常发出正转指令时,KA1应当吸合,并接通接触器KM1的线圈,使KM1吸合,从而电机得电正转。可以检查继电器KA1电压是否正常,接触器KM1电压是否正常。由此可以判断主轴电机不转的原因。

  ●如果机床为变频电机,则可以看到,电控柜内,有控制主轴电机的变频器。

  变频器的参数设置,信号输入输出,可以控制和影响主轴电机的转速。具体的变频器设置,应当认真参看随机配有的《变频器说明书》。

  需要注意的是,变频器的各个参数,在出厂前,已经设好,非专业人员,不要

  改动。

  10 工作灯烧怎么办?

  在机床的使用过程中,由于各种原因,会导致工作灯烧,给予更换即可,请更换与原灯泡相同规格的灯泡,即50W,36V。

  请注意,不要使用大于100W的灯泡,否侧,有可能会造成电控柜内的变压器烧毁。

  在平时的使用过程中,注意防切削液,防铁屑飞溅入灯罩内,造成灯泡烧毁。

各种数控机床维护保养方法

2017年各种数控机床维护保养方法大全

  数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面,我为大家分享各种数控机床维护保养方法,希望对大家有所帮助!

   中频感应炉日常维护

  1.彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理。

  2.检查水路,保障水路畅通无阻,回水充足,无渗漏,进水温度不大于35°。

  3.观察中频电源柜内压敏电阻,保护电阻及电容外观是否正常,紧固螺栓有无松动,焊点是否脱落,电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员。

  4.配备的葫芦吊需定期加润滑油。

   镗床日常维护

  1)工作开始前。

  检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。

  2)工作过程中。

  主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。

  3)工作结束后。

  清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。

   无心磨日常保养

  1.主轴油压力限定在8-10KG/CM之间

  2.每天开机前使用注油器适当润滑机床

  3.修整座滑板每天加注适量润滑油,并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态)

  4.经常检查拉链器的松紧

  5.定期检查砂轮传动带的松紧

  6.机床每使用2000小时更换一次主轴

   外圆磨日常维护

  1.每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空枪对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响外圆磨床精度。

  2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感。

  3.外圆磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,首次第三个月,以后6个月换一次。

  4.外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油,一般以32#导轨油为宜。

  5.定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰,锁紧防止断裂或影响手感精度。

  6.定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。

  7.定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳,是否水平。

  8.如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度

  9.如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

   冲床日常维护

  1.按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油。

  2.严格遵守冲床的安全操作要求。

  3.使有前应使设备空转3MIN,观察有无异常现象。

  4.在安装模具时,应切断电源。

  5.工作完毕应擦净工作台面,清除边角料及杂物,应切断电源。

  6.清理工作场地。

   铣床日常保养

  1、铣床班前保养:

  ·对重要部位进行检查。

  ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

  ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润

  滑油。

  2、铣床班后保养:

  ·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。

  ·擦拭机床。

  ·清洁工、夹、量具。

  ·各部归位。

   钻床日用维护

  班前:擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

  1.按规定润滑各部位油量符合要求。

  2.检查各手柄灵活可靠。

  3.空车试运转。

  班后:

  1.将铁屑全部清扫干净。

  2.擦净机床各部位。

  3.部件归位。

   液压机日常维护

  1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。

  2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

  3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;

  4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。

  5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

  6、每半年校正检查一次压力表;

  7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

  8.每天工作结束:将滑块放至最低位置

   普通车床日常保养

  班前:

  1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油。

  2.按规定润滑各部位。

  3.检查各手柄位置。

  4.空车试运转。

  班中:

  1.严格遵守操作规程。

  2.操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理。

  班后:

  1.将铁屑全部清扫干 净。

  2.擦净机床各部位。

  3.部件归位。

  周末:

  1.全面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光。

  2.检查紧固件无松动。

  3.检查清洗毛线及毛毡。

  4.润滑各部件。

   数控车床日常保养

  1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。

  2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。

  3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。

  4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。

  5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。

  6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。

  7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。

  8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

  9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。

  10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。

   立式车床的日常保养

  日保养内容与要求:

  时间:天天接班前、后10分钟,周末1小时

  责任人:操作者执行,检验职员检查。

  在工作前:

  第一、检查交接班记事本

  第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油,做到定时、定量、定质。

  第三、停机8小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转3-5分钟,确认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。

  在工作中:

  A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,假如有异常情况,立即通知检验职员处理。

  B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

  在工作后:

  A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、光杠上无黑油。

  B、清扫设备周围铁屑、杂物。

  C、当真填写设备交接班记实。

   钻铣床日常维护

  1、开动机器前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常,接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。

  2、工作中出现断电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启,造成不良后果。

  3、工作完毕后,应清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以免锈住。

   回火炉日常保养

  1、定期检查,,特别是停炉,更要仔细检查电器部份,螺栓有没有松动,绝缘是否老化,闸刀启闭是否到位?

  2、定时清扫灰尘,灰尘过多会导致接触不良.

   空压机日常维护

  1 每小时手动排放冷凝水

  2 注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色

  3 注意干燥器电机在加载时必须运行

  4 注意冷凝水每日排放量,冷凝水颜色,水中是否含有细砂状杂质

  5 疏水器低位浮球阀排水应畅通

  6 定期检查U型管水位压差

  7 再生空气温度应大于130度

  8 蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次

  9 风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器

   储气罐日常维护保养

  1.检查安全阀是否正常;

  2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;

  3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水分;

  4.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;

  5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;

  6.每班至少给储气罐排水2次;

  7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;

  8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;

  9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补

   超声波清洗机日常维护

  日常维护:每次操作之后

  1.冲洗接入清洁剂的软管和过滤器,去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。

  2.关断连接到高压清洗机上的供水系统。

  3.扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。

  4.从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。

  5.切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。

   耐压试压机日常维护

  1、设备外观整洁。

  2、设备的电器电子控制柜工作正常。

  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常。

  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

  5、设备的安全保护装置功能正常。

  6、设备的润滑、冷却系统正常。

  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当。

  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求。

  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

   加油机日常维护

  1、设备外观整洁。

  2、设备的电器电子控制柜工作正常。

  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常。

  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

  5、设备的安全保护装置功能正常。

  6、设备的润滑、冷却系统正常。

  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当。

  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求。

  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

   跑合机日常维护

  1、设备外观整洁。

  2、设备的`电器电子控制柜工作正常。

  3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常。

  4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

  5、设备的安全保护装置功能正常。

  6、设备的润滑、冷却系统正常。

  7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当。

  8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求。

  9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

   手动雕刻机日常维护

  1.每天连续运行时间应在12小时以内,同时保证冷却水清洁及水泵工作正常,绝不可使水主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。

  2.雕刻机每次使用完毕要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净,并定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁,然后加入机油,否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)。

  3.对雕刻机电器进行保养检查时,一定要切断电源,待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后,方可进行。

   摇臂钻床日常维护保养

  1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。

  2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

  3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

  4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

  5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。

  6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

   喷砂机日常维护保养

  1.喷枪夹具支杆是否松动

  2.小转盘及夹具的磨损情况

  3.喷枪的磨损情况

  4.砂管和气管的磨损情况

  5.回砂管和除尘管的磨损使用情况

  6.滤筒是否需要更换

  7.油水过滤器是否需要更换

  8.调压阀和压力表工作是否正常

  9.照明灯具的使用情况

  10.各轴承和摇摆机构的使用情况

  11.机体上部分离器的磨损情况

  12.机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况

  13.电控箱和PLC显示器制作是否清楚

  14.机体内部防护层的磨损情况

   气体保护焊机日常维护保养

  1.焊接电源,各连接部有无松动;内部检查,有无尘土其他

  2. 焊枪,喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞

  3.电缆 ,有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题,气筛、喷嘴是否有损伤

  3.送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤

  4.SUS管有无阻塞、损伤、磨损,有无与送丝轮的偏芯

  5.送丝导管,吊装方法,有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径,焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤

  6.接地,电缆安装部位,电缆的安装部位有无松动, 电缆有无烧损、裂化

   电焊机日常维护保养

  1、检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角必须大于70°。

  2、检查电缆连接处的螺钉紧固,螺丝规格为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象。

  3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。

  4、检查焊机机壳接地牢靠。

  5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。

  6、检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好。

  7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

  8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

  9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好,电流表,电压表指针是否灵活、准确,表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

   洛氏硬度计日常维护保养

  1、洛氏硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好。

  2、在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。

  3、洛氏硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

  4、若示值误差较大,除按本节第四项检查外,检查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光。

  5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

  6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大:

  ①可拿下工作台,检查其与丝杠接触面是否清洁;

  ②检查丝杠保护套是否顶起工作台;

  ③检查压头是否损坏。

  7、若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器上端的毡垫,缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除,直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。

  8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。

  9、洛氏硬度计应定期进行核查,并周期进行检定。

  10、将工作台及标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验。

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以上就是小编对于数控机床保养(数控机床保养内容表)问题和相关问题的解答了,数控机床保养(数控机床保养内容表)的问题希望对你有用!

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