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数控机床操作(数控机床操作规程)

发布时间:2023-04-29 23:38:59 人气:73 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控机床操作(数控机床操作规程)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

数控机床是怎么样编程操作的??

数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:
制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。
编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。G代码主要指机床运动轨迹及其速度、方向、插补方式等信息,而M代码则主要表示机床附件的启停、换刀、润滑等功能指令。
转换坐标系:将零件图纸中的坐标系转换为机床坐标系,并确定各个轴的起点和终点位置。
输入程序:将编好的加工程序输入到数控机床的控制器中,可以采用U盘、网络传输、串行通信等方式进行。
运行程序:启动数控机床,通过控制器对机床进行自动控制和调整,完成加工过程。在这个过程中,需要对机床进行实时监控和调整,以便保证加工精度和稳定性。
检查成品:在加工完成后,对成品进行检查和测试,确保其质量符合要求。
总之,在数控机床的编程和操作过程中,需要严格按照加工方案和技术要求进行操作,并遵守相应的安全规范和操作规程,以保证加工效果。同时,也需要不断优化加工方案和加工程序,提高生产效率和加工精度。

数控车床一般操作流程

操作流程

1.书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。 

2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。 

3.回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。 

4.程序的编辑输入:输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。 

5.机床锁住,运行程序 此步骤是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动,连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给,进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工,这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

8.操作显示:利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出:程序结束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输给外部设备保存。 

10.零件检测、拆除 :在工件尚处于卡盘装夹的情况下,进行工件尺寸检测。

11.关机 :一般应先关机床,再关系统。

选用原则

前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件:满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。

机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。

数控车床程序复位归零的操作

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按(编辑键)按(程序键)显示到程序画面。

再按(复位键)让光标移动到程序首行、按(自动加工键);按(循环启动键)就可以了。

扩展资料:

数控机床的操作方法:

1.开机:开机前应首先确认机床处于正常状态,有无润滑油。将电源总开关扳到ON,按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后,解除急停,按一下复位键(RESET),之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查:机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件:上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒,刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工:输入程序开始加工。

5.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动,机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求,一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件,工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹,不想从事数控操机的底层工作,想摆脱现状,想学习UG编程,所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法,轻拿轻放,安全合理,确保人身和工件的安全。

8.清扫机床:当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机:机床清扫完毕后可以关机,特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴、主轴等停止运行,然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关,关好机床上各防护门。

数控机床的操作方法是什么?

数控机床的操作方法如下:

1、在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。

2、检查完毕,打开机器的外部进电总闸,(有气动装置的打开风机开关先充气,充气完毕后再做下一步比较稳妥)再打开机器的内部的进电开关,(如果常时间未开,最好开着预热半个小时)然后打开系统电源。

3、电源都打开后,首先就是要做回零操作,建立机床坐标系。

4、准备好加工的零件毛坯,刀具,测量工具,工具等。

5、按照加工工艺编写程序,并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。

6、 装好刀具,并对刀。

7、按程序进行加工。

8、加工完毕测量尺寸。

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

以上就是小编对于数控机床操作(数控机床操作规程)问题和相关问题的解答了,数控机床操作(数控机床操作规程)的问题希望对你有用!

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