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数控机床按伺服系统可分为(数控机床按伺服系统可分为哪几类)

发布时间:2023-04-29 23:40:21 人气:55 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控机床按伺服系统可分为(数控机床按伺服系统可分为哪几类)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

数控车床伺服系统包括哪两部分?

数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。
1、进给伺服系统用于控制机床各坐标轴的切削进给运动,是一种精密的位置跟踪、定位系统,它包括速度控制和位置控制,是一般概念的伺服驱动系统;
2、主轴伺服系统用于控制机床主轴的旋转运动和切削过程中的转矩和功率,一般只以速度控制为主。
知识点延伸:
伺服系统又称随动系统,是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。

#数控机床#数控机床按伺服系统的形式分类,可分为哪些?

1.开环控制数控机床:这类机床不带位置检测反馈装置,通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算,发出脉冲指令,使步进电机转过一个步距角,再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动,移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
2.半闭环控制数控机床:在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件(如感应同步器或光电编码器等),通过检测其转角来间接检测移动部件的位移,然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床,但调试比较方便,因而被广泛采用。
3.闭环控制数控机床:这类数控机床带有位置检测反馈装置,其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件,直接安装在机床的移动部件上,将测量结果直接反馈到数控装置中,通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差,最终实现精确定位。

数控机床伺服系统有哪些分类?

(1)技照调节理论分类
伺服系统可以分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和全闭环伺服系统。
(2)按使用的驱动执行元件分类
伺服系统可以分为电液伺服系统和电气伺服系统,电液伺服系统的执行元件是电液脉冲电动机和电液伺服电动机。但由于该系统存在噪声、漏油等问题,现在已完全被电气伺服系统所取代。
电气伺服系统全部采用电子元器件和电动机执行元件,操作方便,可靠性高,精度好。目前,电气伺服系统的驱动执行元件主要有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。
(3)按照反馈比较方式分类
1)该系统是闭环伺服系统中的一种控制方式,它是将数控系统发出的数字(脉冲)指令信号与检侧装置侧得的数字(或脉冲)形成的反馈信号直接进行比较,以产生位置误差,实现闭环控制。该系统结构简单,容易实现,整机工作稳定,因此,得到了广泛的应用。
2)相位比较伺服系统
该系统中位置检测元件采用相位工作方式,指令信号与反馈信号都变成某个载波的相位,通过相位比较来获得数据位置与指令位置的偏差,实现闭环控制。

数控机床按伺服系统的控制方式分类可分为哪几种?它们之间有什么区别?

可分为以下三种:

1、开环控制:这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。

2、半闭环控制:反馈电机或丝杠的转动量,中间的配合间隙误差不能反馈补偿,常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。

3、闭环控制:通过光栅尺反馈工作台的位置信号,反馈精度比半闭环高,但是不稳定,中间环节间隙大的话将会有震荡。位置检测装置安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)。

区别如下:

开环控制,精度最低;半闭环控制,伺服编码器反馈到数控系统,精度较高;闭环控制,反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统,精度最高。

扩展资料:

数控机床使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。

2、电源要求

一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。

参考资料:百度百科:数控机床使用条件

以上就是小编对于数控机床按伺服系统可分为(数控机床按伺服系统可分为哪几类)问题和相关问题的解答了,数控机床按伺服系统可分为(数控机床按伺服系统可分为哪几类)的问题希望对你有用!

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