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数控机床故障诊断与维修(数控机床故障诊断与维修实训总结)

发布时间:2023-04-29 23:41:03 人气:44 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控机床故障诊断与维修(数控机床故障诊断与维修实训总结)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些?

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数控机床故障可遵循这些处理步骤:
不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统,它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度,并列出故障部位的全部疑点。
准备必要的技术资料,比如机床说明书,电气控制原理图等,以此为基础分析故障原因,制定排除故障的方案,要求思路开阔,不应将故障局限于机床的某一部分。
在确定故障排除方案后,利用示万用表、示波器等测量工具,用试验的方法验证并检测故障,逐级定位故障部位,确认出故障属于电气故障还是机械故障,是系统性的还是随机性的,是自身故障还是外部故障等等。通常找到故障原因后问题会马上迎刃而解。

数控机床维修中几种故障的简易判断处理方法

1、 数控机床机械结构故障诊断与维修
进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油?油管是否油堵塞?。检查滚珠丝杠副噪声通常要检查滚珠丝杠润滑是否良好?滚珠是否油破损?伺服电机与丝杠(或通过伺服电机的减速机与丝杠)的联轴器是否连接松动?
2、液压与气动系统故障
如果液压泵有异常噪声或压力下降,需要检查:是否油量不足,滤油器露出油面?吸油管是否吸入空气?回油管是否高出油面,空气进入油池?滤油器是否堵塞?是否液压泵转速过高或液压泵装反?液压泵与电动机联接是否同轴度差?轴承和轴是否损坏?泵与其它机械是否产生了共振?
如果液压泵发热、油温过高,按下列项次进行检查:液压泵工作压力是否超载?油箱油量是否不足?压力是否过高?
3、数控机床出现伺服超差
该故障在不同的数控系统中报警内容不一样,但意思一样,即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。在西门子840D数控系统等中,往往报警:轮廓误差出借。在西班牙FAGOR系统中,会报警:跟随误差出界。出现这类故障的原因一般是:直线轴的滚珠丝杠背冒松动;直线轴的导轨润滑不良,阻力加大;控制该直线轴的数控系统的比例或积分时间参数调整不到位;电动机轴与传动机械间是否配合良好,是否有松动或间隙存在。
4、 不用手持单元时,机床的直线轴偷偷移动
遇到这类故障,一般是手持单元的0V线虚接所致
5、 电柜内的数控系统出现异常报警
遇到这类故障,首先要检查系统内的粉尘是否大?如果粉尘大,马上停电后进行保洁后,再观察。很多情况下故障会消失。粉尘是数控系统的大敌,粉尘会缩短系统50%以上的寿命。
6、 飞车现象
一般出现飞车现象,需要检查如下的内容:1)
位置传感器或速度传感器的信号反相,或者是电枢线接反了,即整个系统不是负反馈而变成正反馈了 2)
速度指令给的不正确 3) 位置传感器或速度传感器的反馈信号没有接或者是有接线断开 4)
CNC控制系统或伺服控制板有故障电源板有故障而引起的逻辑混乱。
7、零件加工表面粗糙
检查切削条件是否合理,刀尖是否损坏?检查机械传动是否间隙过大?检查机床的振动状况如机床水平状态、地基、主轴旋转时有否振动?
如果是磨床磨削的工件表面有横振纹,一般首先检查砂轮主轴的径向跳动是否超出了技术要求的数值?如果是磨床磨削的工件表面有螺旋纹,则要从主轴转速是否平稳、进给轴是否爬行、支撑工件的顶尖装夹是否良好等检查。

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