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数控机床的结构(数控机床的结构组成)

发布时间:2023-04-29 23:41:19 人气:27 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控机床的结构(数控机床的结构组成)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

数控机床的机械结构有哪些主要组成部分

数控机床机械结构的组成:
1、主转动系统:主转动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件,实现主动切削运动。
2、进给转动系统:有工作台、刀架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动力传给执行件,实现进给运动。
3、基础支承件:包括床身、立柱、导轨、工作台等。基础支承件 的作用是支承机床的各主要部件,并使它们在静止或者运动中保持相对正确的位置。
4、辅助装置:包括自动换刀装置、液压气动系统、润滑冷却装置等。

数控机床设备的特点和结构组成都有哪些内容?

数控机床设备是由机械设备与数控系统组成的适用于复杂零件的高效率自动化机床。它的综合能力较强,工件一次装夹后能完成较多的内容,对形状较复杂,精度要求高的单件或中小批量更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。下面简单介绍下数控机床设备的特点和结构组成:
一、数控机床的性能特点
(1)灵活性好,可用于轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
(2)适应性强,能完成普通机床无法制造的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
(3)工序高度集中,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,能一次装夹定位后完成多道工序的零件;
(4)精度质量稳定可靠,另外数控还避免了操作失误;
(5)自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于管理自动化;
(6)工艺效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置编程、装夹工具和调整刀具即可,因而大大缩短了工艺周期。
二、数控机床设备的组成
(1)基础构件
数控机床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、操作台、底座等结构件,构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。
(2)数控系统
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控,现代硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统,一般是采用专用计算机并配有接口电路,可实现多台数控设备动作的控制。
(3)润滑系统
润滑系统是由油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用油泵通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。
(4)机床夹具
数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过编程控制夹具实现对工件的自动装卸,则能进一步提高效率和降低劳动强度。
(5)切削刀具
常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和制孔刀具等。
(6)冷却系统
机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削油从底座内储油池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。

简述数控机床的组成,及各部分的功能

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。

将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。

加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。

数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。

数控机床一般由哪几个部分组成?

1、主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 

2、数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

扩展资料:

数控机床是该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

参考资料来源:百度百科-数控机床

数控机床的结构组成

1.加工程序载体:

数控机床在正常工作的时候,不需要工人直接去操作机床,只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。

2.数控装置:

数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

3.伺服系统和测量反馈系统:

伺服系统是数控机床的重要组成部分,用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。

4.机床主体:

机床的主机是数控机床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架、自动换刀装置等机件。它是在数控机床上自动完成各种加工零件的加工的机械部分。

5.数控机床的辅助装置:

辅助设备是保证数控机床功能充分发挥所必需的。常用的辅助设备有气动、液压、排屑、冷却、润滑、转盘及数控分度头、保护、照明等。

扩展资料

数控机床的操作方法:

1.开机:开机前应首先确认机床处于正常状态,有无润滑油。将电源总开关扳到ON,按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后,解除急停,按一下复位键(RESET),之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查:机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件:上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒,刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工:输入程序开始加工。

5.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动,机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求,一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件,工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹,所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法,轻拿轻放,安全合理,确保人身和工件的安全。

8.清扫机床:当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机:机床清扫完毕后可以关机,特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴、主轴等停止运行,然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关,关好机床上各防护门。

参考资料:百度百科-数控机床

以上就是小编对于数控机床的结构(数控机床的结构组成)问题和相关问题的解答了,数控机床的结构(数控机床的结构组成)的问题希望对你有用!

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