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数控机床导轨(数控机床导轨分类)

发布时间:2023-04-29 23:41:55 人气:47 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控机床导轨(数控机床导轨分类)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

数控机床导轨有什么特点

(1)导向精度高;
(2)耐磨性能好;
(3)足够的刚度;
(4)低速运动的平稳性;
(5)结构简单、工艺性好。
1、滑动导轨
滑动导轨具有摩擦特性好、耐磨特性好、运动平稳、工艺性好、速度较低等特点。数控机床所使用的滑动导轨材料为铸铁对塑料或镶钢对塑料滑动导轨。导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。聚四氟乙烯导轨软带的特点如下:
(1)摩擦特性好。金属一聚四氟乙烯导轨软带的动静摩擦因素基本不变。
(2)耐磨特性好。聚四氟乙烯导轨软带材料中含有青铜、二硫化铜和石墨,因此本身就具有自润滑作用,对润滑油的要求不高。此外,塑料质地较软,即使嵌入金属碎屑、灰尘等,也不至损伤金属导轨面和软带本身,可延长导轨副的使用寿命。
(3)减振性好。塑料的阻尼性能好,其减振效果、消声的性能较好,有利于提高运动速度。
(4)工艺性好。可降低对粘贴塑料金属基体的硬度和表面质量要求,而且塑料易于加工,使导轨副接触面获得优良的表面质量。聚四氟乙烯导轨软带被广泛用于中小型数控机床的运动导轨中。
2、滚动导轨滚动导轨有多种形式,目前数控机床常用的滚动导轨为直线滚动导轨。 直线滚动导轨主要由导轨体、滑块、滚柱或滚珠、保持器、端盖等组成。当滑块与导轨体相对移动时,滚动体在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动,并通过端盖内的滚道,从工作负荷区到非工作负荷区、然后再滚动回工作负荷区,如此不断循环,从而把导轨体和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。为防止灰尘和脏物进入导轨滚道,滑块两端及下部均装有塑料密封垫,滑块上还有润滑油杯。 直线滚动导轨的安装形式可以水平、竖直或倾斜,可以两根或多根平行安装,也可以把两根或多根短导轨接长,以适应各种行程和用途的需要。 导轨和滑块座与侧基面靠上定位台阶后,应先从另一面顶紧然后再固定。
用紧定螺钉顶紧然后再用螺钉固定;用楔块顶紧,用螺钉固定;用压板顶紧,也可在压板上再加紧固螺钉;导轨的侧基准是装配式,工艺性较好;在同一平面内平行安装两副导轨,该方法适用于有冲击和振动,精度要求较高的场合,数控机床滚动导轨的安装,多数采用此方法。 安装前必须检查导轨是否有合格证,是否碰伤或锈蚀,将防锈油清洗干净,清除面的毛刺、撞击凸起物及污物等;检查装配连接部位的螺栓孔是否吻合,如果发生错位而强行拧入螺栓,将会降低运行精度。
(1)导轨安装步骤
1)将导轨基准面紧靠机床装配表面的侧基面,对准螺孔,将导轨轻轻地用螺栓予以固定。
2)安装导轨侧面的顶紧装置,使导轨基准侧面紧贴床身的侧面。
3)用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉,从中间开始按交又顺序向两端拧紧。行拧入螺栓,将会降低运行精度。
(2)滑块座安装步骤
1)将工作台置于滑块座的平面上,并对准安装螺钉孔,轻轻地压紧。
2)拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置,使滑块座基准侧面紧贴工作台的侧基面。
3)按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上的各个螺钉。 安装完毕后,检查其全行程内运行是否轻便、灵活,有无阻滞现象;摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化。
达到上述要求后,检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。滚动导轨作为滚动摩擦副的一类,具有摩擦因数小、阻力小、精度高、寿命长、润滑方便等特点,因此被广泛应用于精密机床、数控机床、测量机和测量仪器上。滚动导轨副的主要缺点是抗冲击载荷的能力较差,且滚动导轨副对灰尘屑末等较敏感,应有良好的防护罩。
3.液体静压导轨 液体静压导轨是将具有一定压力的油液经节流器输送到导轨面的油腔,形成承载油膜,将相互接触的金属表面隔开,实现液体摩擦。 这种导轨的摩擦因数小,机械效率高;由于导轨面间有一层油膜,吸振性好;导轨面不相互接触,不会磨损,寿命长,而且在低速下运行也不易产生爬行。但静压导轨结构复杂,制造成本较高。静压导轨按导轨形式可分为开式和闭式两种,按供油方式分为恒压(即定压)供油和恒流(即定量)供油两种。

数控机床导轨有哪些常见故障及排除方法?

数控机床的导轨有滚动导轨和贴塑导轨两种结构,数控机床的导向精度和刚度在很大程度上取决于导轨本身的精度和安装精度。滚动导轨副是由导轨体、滑块和滚动体等组成,一般在预紧情况下工作。数控机床导轨的主要失效形式是导轨由于保护不当造成异物进入造成的研伤,或由于润滑不量造成的早期失效。导轨的主要故障是直运动精度下降,或导轨运动产生爬行等。
数控机床导轨常见的故障与排除方法:
1、导轨研伤
(1)机床长期使用水平发生变化。排除方法:定期进行床身导轨水平度调整。
(2)导轨局部磨损严重。排除方法:合理分布工件安装位置,避免负荷集中。
(3)导轨润滑不良。排除方法:调整导轨润滑油压力和流量。
(4)导轨间落入赃物。排除方法:加强机床导轨防护装置。
2、导轨移动部件运动不良或不能移动
(1)导轨面研伤。排除方法:修复导轨研伤表面。
(2)导轨压板过紧。排除方法:调整压板与导轨间隙。
3、导轨水平和直线度超差
(1)导轨直线度超差。排除方法:调整导轨,使允差为0.015/500。
(2)机床导轨水平度发生弯曲。排除方法:调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内。

数控机床的导轨有哪些类型,特点是什么

机床导轨的功用是起导向及支承作用,它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力,要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性,同时应尽量使导轨结构简单,便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。
滑动导轨
在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。
1)液体静压导轨:在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油,形成静压油膜,使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态,摩擦系数极低,多用于进给运动导轨。
2)气体静压导轨:在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体,使两导轨面形成均匀分离,以得到高精度的运动。这种导轨摩擦系数小,不易引起发热变形,但会随空气压力波动而使空气膜发生变化,且承载能力小,故常用于负荷不大的场合。
3)贴塑导轨:在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带,其优点是导轨面的摩擦系数低,且动静摩擦系数接近,不易产生爬行现象;塑料的阻尼性能好,具有吸收振动能力,可减小振动和噪声;耐磨性、化学稳定性、可加工性能好;工艺简单、成本低。
滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小,一般为0.0025~0.005,比贴塑料导轨还小很多,且动、静摩擦系数很接近,因而运动轻便灵活,在很低的运动速度下都不出现爬行,低速运动平稳性好,位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差,结构比较复杂,制造成本较高。

数控机床常用导轨有哪几种?

主要有线轨和硬轨。
线轨,即线性导轨,由一个导向用的固定元件和一个移动元件组成,固定元件装在机床上,移动元件装在工作台或其他移动部件上。线轨一般用在直线度、平行度等要求比较高的机械结构上。THK、凯特精机、NSK等厂家都有相关产品,它们的官网都有介绍和产品样本。硬轨的承载力更大,但移动速度慢。百度这方面的资料很多。

什么是数控机床的导轨?有哪些分类?

机床制造者最关心的莫过于机床的精度,刚性和使用寿命,对导轨系统的关注甚少。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。各种类型的机床工作部件,都是利用控制轴在指定的导轨上运动,机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统,用得较为广泛的有下列三种:即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。

一、导轨的功能

尽管导轨系统的形式是多种多样的,但工作性质都是相同的,机床工作部件在指定导轨系统上移动,尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。主要体现如下三种基本功能:

1、为承载体的运动导向;

2、为承载体提供光滑的运动表面;

3、把机床的切削所产生的力传到地基或床身上,减少产生的冲击对被动加工零件的影响。 沿导轨系统的运动,大多数为直线运动,也有少数为弧线运动。直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨。

二、导轨的分类

机床制造厂都在尽最大的努力,确保导轨安装的精确性。导轨被加工前,导轨和工作部件都已经过时效处理,以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命,刮研是一种常用的工艺方法。

1、直线导轨

新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,一般情况下,安装比较简单。

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。

工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品!如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,唯一的方法是更换滚动元件。

2、直线滚柱导轨

直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合,用滚柱安装在平行导轨上,用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看,支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面,为了获得高精度,在机床工作部件和支架内面之间,设置一块楔板,使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似,工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的,为此楔板的损失得到补偿,这一特点被广泛用于中型或大型机床上,因为它对CNC指令反应灵敏,承受负荷大,直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转,改善机床的性能。

3、镶钢导轨

机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨,它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件,其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上,也可以与床身铸成一体,分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的,经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂(环氧树脂)贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上,确保导轨获得最佳的平面度。这种形式,维修更换方便、简单,很受维修工人的欢迎。

4、滑动导轨

传统导轨的发展,首先表现在滑动元件和导轨形式上,滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质,形式的不同在于选择不同的介质。

液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种,液压油在压力作用下,进入滑动元件的沟槽,在导轨和滑动元件之间形成油膜,把导轨和移动元件隔开,这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的,对偏心负荷有补偿作用。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品!例如:一个大型的砂型箱在加工时,正好走到机床行程的末端,负载导轨能够增大油压,使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。

利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨,动压导轨与静压导轨的不同点是:油不是在压力下起作用的,它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触,优点是节省液压油泵。

空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质,它也有两种形式,气动静压导轨和气动动压导轨,工作原理与液压导轨相同。

5、其它形式的导轨

机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨,一般用于机床运动部件的定位。例如:车削中心的尾架,导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件,然后迅速夹紧。机床很多附件,如定位工作台、回转工作台或旋转轴等,也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长,则采用V型导软,如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好,能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式,V型导轨作为导向,平面导轨作为支承体。

为了保证导轨系统的寿命。维修是很关键的。导轨是机床的精密部件之一,不可能100%有防尘保护,灰尘污染大。因此、用户要定期检查、维护。直线导轨和直线滚柱导柱要求定期润滑,很多直线导轨系统的钢球和滚柱部分都安装有油脂接头与支架相连接。无论采用什么形式的导轨系统,保持滚动元件的良好润滑,能减少导轨系统的磨损,延长机床精度的保持时间。

以上就是小编对于数控机床导轨(数控机床导轨分类)问题和相关问题的解答了,数控机床导轨(数控机床导轨分类)的问题希望对你有用!

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