全国服务热线:400-677-8805 欢迎来到北京蓝新特科技股份公司官网-专业数控机床生产厂家!

cnc数控机床精度(cnc数控机床精度多少)

发布时间:2023-04-25 21:19:26 人气:34 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于cnc数控机床精度(cnc数控机床精度多少)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

数控CNC机床加工精度多少,

市场上的CNC定位精度基本是0.005,重复定位精度0.003,兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度,做电子产品足够,富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

数控车床加工的精度高吗?

具有高度柔性。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。 加工质量稳定、可靠。加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。生产率高。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。

影响cnc加工过程中的精度有哪些因素

1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响
位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度,如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差,产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差,以及在加工中,机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的,而在闭环随动系统中,则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数,一般影响较小。
1.2 数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差
数控机床加工中,由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下,机床的几何精度受到影响,机床上加工的零部件产生几何变形,从而导致产生几何误差。据研究,数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种:内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差,如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差,如刀具或零部件在切削过程中,由于受热膨胀、变形,从而产生几何误差,影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
1.3 数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出,机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差,从结构上看,多由定位精度引起,其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成,定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中,数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差,如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统,由于影响因素较多、情况比较复杂,无法进行定位监控,所以对数控机床的加工精度影响较大。

采用什么进给伺服系统的数控机床的精度最高

采用CNC装置进给伺服系统的数控机床的精度最高。根据相关公开信息查询显示,进给伺服系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节,是数控机床的重要组成部分。在现有技术条件下,CNC装置的性能已相当优异,是一个既能使各部件互相配合协调工作、又能满足相当高的技术性能指标的控制系统。使用CNC装置进给伺服系统的数控机床的精度最高。

cnc数控加工中心的切削速度是多少?

数控加工中心的切削转速和进给速度:
1.主轴转速=1000Vc/πD
。一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50
m/min;超硬工具150
m/min;涂镀刀具250
m/min;陶瓷·钻石刀具1000
m/min
3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
2.主轴转速有两种计算方法,下面举例说明:①主轴转速:一种是G97
S1000表示一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速。另一种是G96
S80是恒线速,是由工件表面确定的主轴转速。
3.进给速度也有两种G94
F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95
F0.1表示主轴每转一圈,刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。
4.现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。

以上就是小编对于cnc数控机床精度(cnc数控机床精度多少)问题和相关问题的解答了,cnc数控机床精度(cnc数控机床精度多少)的问题希望对你有用!

在线客服
联系方式

热线电话

13520930989

上班时间

周一到周五

公司电话

400-677-8805

二维码
线