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内孔珩磨机床(内孔珩磨机床的操作)

发布时间:2023-04-26 16:57:01 人气:103 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于内孔珩磨机床(内孔珩磨机床的操作)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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能给我一些有关珩磨机的信息

珩磨机按机型分是卧式珩磨机和立式珩磨机,按冲程来分是往复式珩磨机和单冲程珩磨机,还有按珩磨头来分,珩磨头装夹来分!珩磨机主要是加工要求比较高的内孔,得到非常高的圆度,直线度,圆柱度,Ra值。正真比较珩磨机还是国外,美国巴恩斯(Barnes),美国善能(sunnen),美国英格斯(engis),德国格林(gehring)。据我了解巴恩斯的珩磨机还是相当不错的,在国外用的很广,性价比也很高。具体的要看你跟商家联系了!国内也有很多珩磨机生产商,虽然有的也有十几年了,但是跟国外的还是有差距!

珩磨加工有什么优点?珩磨机和内圆磨床是一样的吗

珩磨与内圆磨都是对零件内孔加工的一种工艺方法,内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨,将工件休整的更加符合要求。而珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以便产生一定的接触面。同时珩磨头旋转和往复运动。零件不动;或者珩磨头只做旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。
珩磨加工的特点:
1、加工精度高:特别是一些中小型通孔,圆柱度能达到0.001mm
2、表面质量好:表面为交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持。
3、加工范围广:主要加工各种圆柱形孔:通孔、轴向和径向有间断的孔
4、切削余量少。
5、纠孔能力:采用珩磨加工工艺可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度

绗磨机床的主要的特点以及技术要求主要是磨些什么产品的

首先,应该为珩磨(hengmo)。
立式珩磨机的主轴工作行程较短,适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转,同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。
立式珩磨机主要用于珩磨机加工各种发动机的缸体孔、缸套孔以及其它精密孔。立式珩磨机设计先进、性能可靠;主轴旋转和进给采用无级变速;主轴箱可轻便地实现纵横向移动;工作台可纵向移动,并快速夹紧缸体(包括V型缸体)。
卧式珩磨机的工作行程较长,适用于珩磨深孔,深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转,只作轴向往复运动,工件由主轴带动旋转,床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中,珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给,把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。珩磨机大多是半自动的,常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。

参考资料:http://baike.baidu.com/view/1090349.htm

珩磨机和内圆磨床有什么区别

内圆珩磨与内圆磨的比较

内圆珩磨的工作原理如下:珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动,又作往复直线运动,同时,珩磨油石在孔内作径向的涨缩,从而加工出有网纹的内孔表面。

内圆珩磨可加工出高精度的内孔表面。

珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨加工时,工件必须刚性夹紧,砂轮在孔内作径向涨缩,同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出,珩磨与内圆磨最大的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨在加工后能进步的精度参数不一样:珩磨加工能进步内圆的几何外形精度,比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度,珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度,而且能进步内孔对外圆的同轴度,对端面的垂直度等位置精度,内圆磨后孔内没有交叉网纹,只有螺旋线或累积同轴圆环。

从理论分析结果来看,内圆磨完全可以替换内孔珩磨;但是,从90年代以来,国内珩磨机床的应用却越来越广泛,大有替换内圆磨的趋势。

两种加工方法的应用范围如下:


要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工,如汽车缸体缸套,摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油,形成一层油膜,在发动机工作时具有极其重要的作用。

◆ 一部分没有位置精度要求,只要求内孔高精度的零件,如模具导套等。在同等条件下,珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。


有位置精度要求的一部分零件如连杆,轴套等,采用珩磨工艺,由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态,则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度,就达到了加工的效果。

◆ 必须通过内圆磨来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超高精度的内圆磨和优良的工夹具才能充分保证加工的精度。

珩磨机床有什么概念简介?

珩磨一般采用珩磨机,机床主轴与珩磨头一般是浮动联接;但为了提高纠正工件几何形状的能力,也可以用刚性联接。珩孔时,珩磨头外周一般镶有2~10根油石,由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动;同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。
珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数,使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。油石上下往复一次,工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120~180,精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3~20毫米,长度约为孔长的1/3~3/4。油石在孔内往复移动时,两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口;但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。
珩磨余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15~30米/分,对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上;珩磨的往复速度不宜超过15~20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3~0.5兆帕,粗珩时可达1兆帕左右,精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触,每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50~1/100,加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50~150℃范围内,有利于减小加工表面的残余应力,提高表面质量。为了冲刷切屑,避免堵塞油石,同时降低切削区温度和降低表面粗糙度,珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油,或煤油加锭子油,也有采用极压乳化液的。在没有专门珩磨机的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔的任务。
20世纪70年代开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石,用以加工淬火钢或铸铁时,磨耗量仅为普通油石的1/150~1/250,同时油石对工件的压力也可提高2~3倍,从而使珩磨的效率和表面质量进一步得到提高。

以上就是小编对于内孔珩磨机床(内孔珩磨机床的操作)问题和相关问题的解答了,内孔珩磨机床(内孔珩磨机床的操作)的问题希望对你有用!

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