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常用的数控机床有哪些(常用的数控机床有哪些种类)

发布时间:2023-04-29 01:39:28 人气:43 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于常用的数控机床有哪些(常用的数控机床有哪些种类)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

常见的数控机床类型有哪些种类型号?

数控机床工艺影响因素多,对工件进行工艺分析时应考虑数控机床的特点。考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零件装夹等一系列因素的影响。不同的数控机床对应的工艺和工件均有差别,如何选用合理的机床成为企业提高效率和降低投入的关键。
常见的数控机床类型种类:
一、按数控机床工艺划分类型
(1)金属切削数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮切削工艺机床相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮机床等。尽管这些数控机床在工艺方法上存在很大差别,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的效率和自动化程度。
(2)特种工艺数控机床
除了切削工艺数控机床以外,数控也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光机床等。
(3)板材冲压数控机床
常见的用于金属板材冲压的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
二、按控制运动轨迹划分类型
(1)点位控制数控机床
机床数控系统只控制行程终点的坐标值,不控制点与点之间的运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。
(2)直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或操作台以适当的进给速度,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削,进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床只有两个坐标轴,可用于阶梯轴。直线控制的数控铣床有三个坐标轴,可用于平面的铣削。
(3)轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求,常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。
三、按驱动装置特点划分类型
(1)开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件,驱动部件通常为步进电动机。此类数控机床的信息是单向的,所以称为开环控制数控机床。仅适用于精度要求不很高的中小型数控机床,特别是简易型数控机床。
(2)闭环控制数控机床
接对操作台的实际位移进行检测,将测量的实际位移值到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较,用差值对机床进行控制,最终实现移动部件的精确运动。这类控制的数控机床因把机床操作台纳入了控制环节,故称为闭环控制数控机床。

常见的数控机床有哪些?

由于数控机床采用了计算机控制技术,机械结构与普通机床相比大为简化,机械系统出现故障的机会大为减少,其常见的机械故障主要有以下几类:
1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副,所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的,如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大(一般在撞车后出现)等,这部分故障可以通过调节各运动副预紧力,调整松动环节,提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。
2、主轴部件故障。由于使用可调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。
3、自动换刀装置(atc)故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关,主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时,造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。
4、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上,为了保证自动化工作的可靠性,采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行,运动部件运动特性发生变化,行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。
5、配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高,也会造成故障而影响正常运行。
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数控机床品牌

数控机床品牌:

一、FANUC。

是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,在规格系列上是当今世界上最完整的,并基于其强大的科研实力和严密步骤,努力不断开发高端商品,牢牢占据了国内中端数控机床市场的绝大多数的份额。

二、西门子—德国。

西门子一直致力于数控制造领域的仿真、虚拟机床以及工厂IT系统的集成。全系列的SINUMERIK数控系统,全面覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、模块化高级解决方案、高端工件生产的智能解决方案。

三、Heidenhain - 德国。

Heidenhain 是一家最著名的德国数控控制板制造商。海德汉可谓是百年德国老店,也是世界测量行业的鼻祖。海德汉数控系统充分体现了高速、高精度、高可靠性三大特点。TNC数控系统的智能制造功能提供全数字化生产任务管理功能。

四、Haas – 美国。

Haas CNC 系统为 Haas 机床量身定制并不断优化,无需依赖第三方 NC 供应商。操作简单,特别是配备了其他品牌机床所不具备的直观功能,更易于加工和编程。

五、华中数控 – 中国。

华中数控其“HNC-8系列”高性能数控车床控制器、数控铣床控制板、伺服驱动器等均具有自主知识产权。华中数控已经攻克了多轴联动(如5轴联动)、高速高精度、现场总线、开放平台、基于指挥域大数据的智能化等关键核心技术。

六、 MAZAK——日本。

马扎克30多年自主研发的第七代数控系统MAZATROLSmoothX,已成为马扎克未来创新的核心技术。主要特点是创新的人机界面,具有无与伦比的操作体验,可大幅提升处理效率,响应物联网时代的智能平台,轻松实现智能工厂。

七、三菱 – 日本。

三菱电机于1956年开始数控系统的研发,至今已有50多年的发展历史。业界常用的三菱数控系统有M系列、E系列、C系列。其中M700V系列为高端产品,高精度高品位加工,支持5轴联动,可加工表面形状复杂的工件

八、Fagor – 西班牙。

FAGOR是世界知名的数控系统、数显仪表和光栅测量系统的专业制造商,成立于1972年。CNC 8070高端数控系统最多可控制28个进给轴(联动)、4个主轴、4个刀具杂志和 4 个执行渠道。

九、NUM——法国。

NUM 是法国的 CNC 控制器板制造商。1961 年,NUM 开发出第一台 CNC 控制器,并成为世界上最早的 CNC 供应商之一。

NUM 的 Flexium+ CNC 系统最多可控制 200 个 CNC 轴和主轴,每个通道最多可插补 9 个轴。系统拥有40个处理通道,多种NCK功能,可通过多种方式轻松创建人机界面或定制标准人机界面。

十、Bosch Rexroth—德国。

力士乐(Bosch Rexroth)是2001年由原博世自动化技术部与原力士乐公司合并而成,由博世集团全资拥有。博世力士乐是世界知名的传动和控制公司。它在工业液压、电子动力和控制、线性传动和装配技术、气动和液压传动服务,甚至移动机械液压方面处于世界领先地位。

数控机床都有哪些型号?

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。数控机床功能齐全,操作简单,而且拥有多种不同型号,是目前使用较为广泛的数控机床之一。

数控机床型号多样,具体如下:

卧式数控车床:简式数控车床CKD6140,CKD6150系列,CKD6140H,CKD6150H系列,CKD6140,CKD6150,CKD6163,CKD6171,CKD6180D系列。

立式车床:数控立车CK5112,CK5116等。

斜床身机床:全机能数控斜车,CK6140,CK6156,CK6171,CK6180系列等。

数控大车:CKD61100D,CKD61125D,CKD6140,CKD6150系列,CKD6140H,CKD6150H系列,CKD6140,CKD6150,CKD6163,CKD6171,CKD6180D系列。

数控车床种类

一、按加工工艺方法分类
1.金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心,它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的,工件一次装夹后,可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,减少了机床的台数和占地面积,缩短了辅助时间,大大提高了生产效率和加工质量。
  2.特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来,其它机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
二、控制运动轨迹分类
1.点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位,在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值,不控制点与点之间的运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动,也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2.直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工,进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床,只有两个坐标轴,可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床,有三个坐标轴,可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统,驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工,它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床,它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整,兼有点位和直线控制加工的功能,这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3.轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移,将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂,在加工过程中需要不断进行插补运算,然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现,增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此,除少数专用控制系统外,现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
三、按驱动装置的特点分类
1.开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令,经驱动电路功率放大后,驱动步进电机旋转一个角度,再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转,通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的,即进给脉冲发出去后,实际移动值不再反馈回来,所以称为开环控制数控机床。
开环控制系统的数控机床结构简单,成本较低。但是,系统对移动部件的实际位移量不进行监测,也不能进行误差校正。因此,步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床,特别是简易经济型数控机床。
2.闭环控制数控机床
闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移进行检测,将测量的实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较,用差值对机床进行控制,使移动部件按照实际需要的位移量运动,最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲,闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度,也与传动链的误差无关,因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时,若工作台没有移动,则没有反馈量,指令值使得伺服电动机转动,通过A将速度反馈信号送到速度控制电路,通过C将工作台实际位移量反馈回去,在位置比较电路中与位移指令值相比较,用比较后得到的差值进行位置控制,直至差值为零时为止。这类控制的数控机床,因把机床工作台纳入了控制环节,故称为闭环控制数控机床。
闭环控制数控机床的定位精度高,但调试和维修都较困难,系统复杂,成本高。
3.半闭环控制数控机床
半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置(如光电编码器等),通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移,然后反馈到数控装置中去,并对误差进行修正。图1-4所示的为半闭环控制数控机床的系统框图。图中A速度传感器、B角度传感器。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速,从而推算出工作台的实际位移量,将此值与指令值进行比较,用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中,因而称为半闭环控制数控机床。
半闭环控制数控系统的调试比较方便,并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体,这样,使结构更加紧凑。
4.混合控制数控机床
将以上三类数控机床的特点结合起来,就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床,因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度,其传动链惯量与力矩大,如果只采用全闭环控制,机床传动链和工作台全部置于控制闭环中,闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式:
(1)开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构,另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。
(2)半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制,再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正,以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件(如测速发电机),B是角度测量元件,C是直线位移测量元件。

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