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数控车床基本操作(数控车床基本操作和对刀方法)

发布时间:2023-04-29 23:44:28 人气:28 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控车床基本操作(数控车床基本操作和对刀方法)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

数控车床操作入门是什么?

数控车床操作入门是学会编程和操作。数控车床操作入门是学习数控编程与数控车床操作,其中数控车床操作入门很好学,基本工作原理搞懂了就很容易。

数控机床在正常工作的时候,不需要工人直接去操作机床,只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,输出到执行部件加工出所需要的零件。

数控车床的技术特点

数控车床是现代数控机床组成,掌握数控车床的正确操作,适应现代化制造方式,能够独立操作数控车床为目标,分章节讲述数控车床原理,数控编程基础,数控操作面板功能和数控车削加工仿真系统及它们在数控加工中的应用。

数控车床以最基本的数控车床车削加工为学习起点,数控技术的基本概念,数控技术发展的趋势,数控机床的基本组成及特点、数控车床的组成工作原理,数控车床操作面板内容,数控编程基础,典型零件的数控车削加工。

数控仿真技术的含义,数控加工仿真系统软件的安装及其在数控车削中的应用等一系列掌握数控车床使用技术的方法。

数控车床一般操作流程

1.书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。 

2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。 

3.回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。 

4.程序的编辑输入:

输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。 

5.机床锁住,运行程序 此步骤是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动,连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给,进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工,这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮,即可恢复加工,为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在车削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观,若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 

8.操作显示:利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出:程序结束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输给外部设备保存。 

10.零件检测、拆除 :在工件尚处于卡盘装夹的情况下,进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿,从新加工,尺寸合格时拆除工件。 

11.关机 :一般应先关机床,再关系统。

扩展资料

机床组成:

主机,他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。

数控机床的操作方法

一、数控机床操作方法:

1、开机:打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点:将“方式选择”旋钮转到回零方式+Z、+X、+Y。

3、机床起动:单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT(插入)→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀:OFS/SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向:碰刀→输入X→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

Y向:碰刀→输入Y→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

Z向:碰刀→输入Z→起源(清零)OFS/SEF→坐标系→光标移至机床坐标(G54)→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定(换刀)OFS/SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100(输入补值)。

6、准备加工:

机床:连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀:单动→PROG→MDI→给换刀指令M06 T00(刀号)OFS/SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE(Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面)。

程序传送设置1.SYSTEM→+→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传:连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→+→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡: OFS/SEF→SETING→参数写入:1→SYSTEM+→参数→0020(给1,线传;给4,CF卡传)→4→INPUT

二、法那科的刚性攻丝参数:

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式,即:

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中,由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码,而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝,都必须具备基本的3个条件:

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况,可以是外装,也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好,在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中,不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然,根据传动情况,方向信号、档的切换,其时序是有所区别的,所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数,了解参数的意义是必要的,并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#0  G84  指定刚性攻丝方法。

5200#1  VGR  在刚性攻丝方式下,是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

5200#2  CRG  刚性攻丝方式,刚性攻丝取消方式。

5200#4  DOV  在刚性攻丝回退时,倍率是否有效。

5200#5  PCP   刚性攻丝时,是否使用高速排削攻丝循环。

5200#6  FHD   刚性攻丝中,进给保持和但程序段是否有效。

5200#7  SRS   在多主轴控制时,用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0  NIZ   刚性攻丝时,是否使用平滑控制。

5201#2  TDR   刚性攻丝时,切削常数的选择。

5202#0  ORI   启动攻丝循环时,是否启动主轴准停。

5204#0  DGN  在诊断画面中,攻丝同步误差(*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210          攻丝方式下的M码(255以下时)。

5211          刚性攻丝返回时的倍率值。

5212          攻丝方式下的M码(255以上时)。

5213          在高速排削攻丝循环时,回退值。

5214          刚性攻丝同步误差范围设定。

5221-5224     刚性攻丝主轴侧齿数(一档--四挡)。

5231-5234     刚性攻丝位置编码器侧齿数(一档--四挡)。

5241-5244     刚性攻丝主轴*高转速(一档--四挡)。

5261-5264     刚性攻丝加/减速时间常数(一档--四挡)。

5271-5274     刚性攻丝回退加/减速时间常数(一档--四挡)。

5280          刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益(公共)。

5281-5284     刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益(一档--四挡)。

5291-5294     刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比(一档--四挡)。

5300          刚性攻丝时,攻丝轴的到位宽度。

5301          刚性攻丝时,主轴的到位宽度。

5310          刚性攻丝时,攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311          刚性攻丝时,主轴运动中的位置偏差极限值。

5312          刚性攻丝时,攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313          刚性攻丝时,主轴停止时的位置偏差极限值。

5314          刚性攻丝时,攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324     刚性攻丝时,主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能(G 指令代码):

G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ;U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

扩展资料

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能,调试好此功能,使其达到高速高效高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是很有必要的,对于精度要求高的深孔,应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较:

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列),主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的,主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的,所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时,主轴和进给轴减速到停止,之后又加速反向旋转过程时,满足以上的条件将更加困难。

所以,一般情况下,攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时,主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说,在刚性攻丝时,主轴的旋转不仅要实现速度控制,而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补,在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令,每分钟进给方式下,F / S 为攻丝的螺距,而每转进给方式下,F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能,主轴的转速和Z轴的进给是独立控制,因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部,主轴的转速和Z轴的进给降低并停止,然后它们反转,而且转速增加,由于各自独立执行加、减速,因此上面的条件更可能不满足。为此,通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步,那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器,把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环,同时与Z轴进给建立同步关系,这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这种同步关系,即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔,就可以很清楚地看到,当Z轴攻丝到达位置时,主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的,主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系,丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了,而且刚性攻丝时,只要刀具(丝锥)强度允许,主轴的转速能提高很多,4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上,螺纹精度得到保证。

参考资料来源:山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

参考资料来源:山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数(表)

以上就是小编对于数控车床基本操作(数控车床基本操作和对刀方法)问题和相关问题的解答了,数控车床基本操作(数控车床基本操作和对刀方法)的问题希望对你有用!

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