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数控车床作业指导书(数控车床作业指导书及操作规范)

发布时间:2023-04-29 23:46:20 人气:22 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控车床作业指导书(数控车床作业指导书及操作规范)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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数控车床的安全操作规程

数控车床安全操作规程 日期: 2009-03-03   来源: 实训中心 作者: 实训中心 一、 安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,严禁戴手套操作机床。 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3. 不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6. 任何人员违反上述规定或学院的规章制度,实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作,并根据情节轻重,报学院相关部门处理。二、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。7. 机床开动前,必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3. 禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4. 车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。5. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。6. 在加工过程中,不允许打开机床防护门。7. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。8. 工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。9. 禁止进行尝试性操作。10. 手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12. 编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13. 程序运行注意事项:(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。(3)光标要放在主程序头。(4)夹注适量冷却液。(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。16. 关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。17. 未经许可禁止打开电器箱。18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。20. 使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。21. 机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3. 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控车床一般操作流程

1.书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。 

2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。 

3.回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。 

4.程序的编辑输入:

输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。 

5.机床锁住,运行程序 此步骤是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动,连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给,进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工,这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮,即可恢复加工,为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在车削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观,若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 

8.操作显示:利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出:程序结束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输给外部设备保存。 

10.零件检测、拆除 :在工件尚处于卡盘装夹的情况下,进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿,从新加工,尺寸合格时拆除工件。 

11.关机 :一般应先关机床,再关系统。

扩展资料

机床组成:

主机,他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。

安装数控车床需要哪些配件

  数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间,较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。
  一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项
  1、主轴轴承的安装调试注意事项
  (1)单个轴承的安装调试
  装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近,并使其方向相反,这样可使装配后的偏心量减小。
  (2)两个轴承的安装调试
  两支撑的主轴轴承安装时,应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同,并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级,以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时,因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号,保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变,减少对主轴部件的影响。
  过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装,不要蛮力敲砸,以免在安装过程中损坏轴承,影响机床性能。
  2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项
  滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此,滚珠丝杠螺母副安装到机床时,应注意:
  (1)滚珠螺母应在有效行程内运动,必须在行程两端配置限位,避免螺母越程脱离丝杠轴,而使滚珠脱落。
  (2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,必须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而产生的逆传动,防止逆传动方法可用:蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
  (3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
  (4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。
  (5)螺母装入螺母座安装孔时,要避免撞击和偏心。
  (6)为防止切屑进入,磨损滚珠丝杠螺母副,可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等,将丝杠轴完全保护起来。另外,浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
  3、直线滚动导轨安装调试注意事项
  (1)安装时轻拿轻放,避免磕碰影响导轨的直线精度。
  (2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难,需要拆下滑块时,需使用引导轨。
  (3)直线滚动导轨成对使用时,分主、副导轨副,首先安装主导轨副,设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴,紧固安装螺栓,然后再以主导轨副为基准,找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后,依次拧紧滑块的紧固螺栓。
  二、数控机床液压系统的安装调试注意事项
  液压传动由于其传动平稳,便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩,在较大范围内可以实现无级变速,在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。 液压系统安装调试时应注意:
  1、在液压元件安装前,需对全部元件进行清洗。
  2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净,防止异物进入液压系统,造成液压系统故障。
  3、油泵进出油口管路切勿接错,泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
  4、液压系统管路连接完毕后,要做好各管路的就位固定,管路中不允许有死弯。
  5、加油前,整个系统必须清洗干净,液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用,因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
  6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常,有无泄漏,油压、油温、油位是否在允许值范围内。
  三、数控机床气动系统的安装调试注意事项
  气动装置的气源容易获得,机床可以不必再单独配送动力源,装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快,动作频率高,适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全,不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
  气动系统安装调试时应注意:
  1、安装前应对元件进行清洗,必要时要进行密封试验。
  2、各类阀体上的箭头方向或标记,要符合气流流动方向。
  3、动密封圈不要装得太紧,尤其是U形密封圈,否则阻力太大。
  4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心,否则引起侧向力,使密封件加速磨损,活塞杆弯曲。
  5、系统压力要调整适当,一般为0.6MPa。
  6、气动三联件应工作正常。
  四、数控机床数控系统的安装调试注意事项
  数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 数控系统安装调试时应注意:
  1、数控机床地线的连接十分重要,良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要,同时能减少电气干扰,保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法,即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上,公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。
  2、在机床通电前,根据电路图、按照各模块的电路连接,依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级;开关电源的接线;继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。
  3、在断电情况下进行如下检测:三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量;单相电源对地电阻的测量;24V直流电源的对地电阻,两极电阻的测量。如果发现问题,在未解决之前,严禁机床通电试验。
  4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确,还要将伺服电机与机械负载脱开,否则一旦伺服电机电源线相序接错,会出现“飞车”故障,极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。
  5、在电气检查未发现问题的情况下,依次按下列顺序进行通电检测:三线电源总开关的接通,检查电源是否正常,观察电压表,电源指示灯;依次接通各断路器,检查电压;检查开关电源(交流220V转变为直流24V)的入线及输出电压。如果发现问题,在未解决之前,严禁进行下一步试验。
  6、若正常可进行NC 启动,观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数,传入PLC程序。关闭机床,然后将伺服电机与机械负载连接,进行机械与电气联调。
  五、数控机床的机电联调注意事项
  在数控机床通电正常后,进行机械与电气联调时应注意:
  1、先JOG方式下,进行各坐标轴正、反向点动操作,待动作正确无误,再在AUTO方式下试运行简单程序。
  2、主轴和进给轴试运行时,应先低速后高速,并进行正、反向试验。
  3、先按下超程保护开关,验证其保护作用的可靠性,然后再进行慢速的超程试验,验证超程撞块安装的正确性。
  4、待手动动作正确后,再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离,不要在参考点附近返参,以免找不到参考点。
  5、进行选刀试验时,先调空刀号,观察换刀动作正确与否,待正确无误后再交换真刀。
  6、自行编制一个工件加工程序,尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令,位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后,运行该程序观察机床工作是否正常。
  六、数控机床安装环境注意事项
  1、工作环境的要求
  为了保持稳定的数控机床加工精度,工作环境必须满足以下几个条件:
  (1)稳定的机床基础,做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。若基础表面不平整,机床调整时会增加不必要的麻烦。做机床基础同时预埋好各种管道。
  (2)适宜的环境温度,一般为10~30℃。
  (3)空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。
  (4)适宜的湿度,不潮湿。
  (5)电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求,电压波动范围85~110%。
  (6)良好的接地,接地电阻小于4~7Ω。
  (7)抗干扰,远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。
  (8)远离振动源。高精度数控机床做基础时,要有防震槽,防震槽中一定要填充砂子或炉灰。
  2、数控机床就位时注意事项
  按照工艺布局图,选择好机床在车间内安装位置,然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图,1:1比例进行现场实际放线工作,在车间地面上画出机床基础和外形轮廓。检查机床与周边设备、走道、设施等有无干涉,并注意天车行程极限。若有干涉需将机床移位再重新放线,直至无干涉为止。

以上就是小编对于数控车床作业指导书(数控车床作业指导书及操作规范)问题和相关问题的解答了,数控车床作业指导书(数控车床作业指导书及操作规范)的问题希望对你有用!

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