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数控车床操作(数控车床操作入门)

发布时间:2023-05-04 01:20:51 人气:33 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于数控车床操作(数控车床操作入门)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

数控机床的操作方法是什么?

数控机床的操作方法如下:

1、在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。

2、检查完毕,打开机器的外部进电总闸,(有气动装置的打开风机开关先充气,充气完毕后再做下一步比较稳妥)再打开机器的内部的进电开关,(如果常时间未开,最好开着预热半个小时)然后打开系统电源。

3、电源都打开后,首先就是要做回零操作,建立机床坐标系。

4、准备好加工的零件毛坯,刀具,测量工具,工具等。

5、按照加工工艺编写程序,并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。

6、装好刀具,并对刀。

7、按程序进行加工。

8、加工完毕测量尺寸。

数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

数控车床新手入门教程

数控车床新手入门教程

(1)打开机床电气柜的电源总开关,接通机床主电源,电源指示灯亮,电气柜散热风扇启动;

(2)在机床操作面板上按下系统电源启动【ON】键(关机时按【OFF】键),为数控系统上电,待显示器工作并显示初始画面;

(3)松开【急停】按钮(关机时按下【急停】按钮),为伺服系统上电。

(4)关机则是用相反的顺序操作。

    使工作方式置于【回零】键的位置上,该键指示灯亮,按【+X】键,此时工作台以快速进给方式移向参考点。返回参考点后“X零点”指示灯亮。同样按【+Z】键完成Z向返回参考点的操作。

    2. MDI方式回参考点

    (1)选择机床操作面板模式选择【MDI】键;

    (2)选择数控系统面板程序功能【PROG】键;

    (3)选择数控系统面板插入【INSERT】键,输入指令“G28 U0 W0”;

    (4)按循环启动【CYSLE START】键,启动程序回零。

    请点击输入图片描述

数控机床的操作方法

一、数控机床操作方法:

1、开机:打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点:将“方式选择”旋钮转到回零方式+Z、+X、+Y。

3、机床起动:单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT(插入)→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀:OFS/SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向:碰刀→输入X→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

Y向:碰刀→输入Y→起源(清零)→另一端碰刀→计数/2→刀移至计算值位置→起源(清零)。

Z向:碰刀→输入Z→起源(清零)OFS/SEF→坐标系→光标移至机床坐标(G54)→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定(换刀)OFS/SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100(输入补值)。

6、准备加工:

机床:连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀:单动→PROG→MDI→给换刀指令M06 T00(刀号)OFS/SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE(Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面)。

程序传送设置1.SYSTEM→+→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传:连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→+→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡: OFS/SEF→SETING→参数写入:1→SYSTEM+→参数→0020(给1,线传;给4,CF卡传)→4→INPUT

二、法那科的刚性攻丝参数:

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式,即:

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中,由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码,而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝,都必须具备基本的3个条件:

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况,可以是外装,也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好,在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中,不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然,根据传动情况,方向信号、档的切换,其时序是有所区别的,所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数,了解参数的意义是必要的,并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#0  G84  指定刚性攻丝方法。

5200#1  VGR  在刚性攻丝方式下,是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。

5200#2  CRG  刚性攻丝方式,刚性攻丝取消方式。

5200#4  DOV  在刚性攻丝回退时,倍率是否有效。

5200#5  PCP   刚性攻丝时,是否使用高速排削攻丝循环。

5200#6  FHD   刚性攻丝中,进给保持和但程序段是否有效。

5200#7  SRS   在多主轴控制时,用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0  NIZ   刚性攻丝时,是否使用平滑控制。

5201#2  TDR   刚性攻丝时,切削常数的选择。

5202#0  ORI   启动攻丝循环时,是否启动主轴准停。

5204#0  DGN  在诊断画面中,攻丝同步误差(*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210          攻丝方式下的M码(255以下时)。

5211          刚性攻丝返回时的倍率值。

5212          攻丝方式下的M码(255以上时)。

5213          在高速排削攻丝循环时,回退值。

5214          刚性攻丝同步误差范围设定。

5221-5224     刚性攻丝主轴侧齿数(一档--四挡)。

5231-5234     刚性攻丝位置编码器侧齿数(一档--四挡)。

5241-5244     刚性攻丝主轴*高转速(一档--四挡)。

5261-5264     刚性攻丝加/减速时间常数(一档--四挡)。

5271-5274     刚性攻丝回退加/减速时间常数(一档--四挡)。

5280          刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益(公共)。

5281-5284     刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益(一档--四挡)。

5291-5294     刚性攻丝时,主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比(一档--四挡)。

5300          刚性攻丝时,攻丝轴的到位宽度。

5301          刚性攻丝时,主轴的到位宽度。

5310          刚性攻丝时,攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311          刚性攻丝时,主轴运动中的位置偏差极限值。

5312          刚性攻丝时,攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313          刚性攻丝时,主轴停止时的位置偏差极限值。

5314          刚性攻丝时,攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324     刚性攻丝时,主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能(G 指令代码):

G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ;U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

扩展资料

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能,调试好此功能,使其达到高速高效高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是很有必要的,对于精度要求高的深孔,应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较:

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列),主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的,主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的,所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时,主轴和进给轴减速到停止,之后又加速反向旋转过程时,满足以上的条件将更加困难。

所以,一般情况下,攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时,主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说,在刚性攻丝时,主轴的旋转不仅要实现速度控制,而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补,在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令,每分钟进给方式下,F / S 为攻丝的螺距,而每转进给方式下,F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能,主轴的转速和Z轴的进给是独立控制,因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部,主轴的转速和Z轴的进给降低并停止,然后它们反转,而且转速增加,由于各自独立执行加、减速,因此上面的条件更可能不满足。为此,通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步,那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器,把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环,同时与Z轴进给建立同步关系,这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这种同步关系,即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔,就可以很清楚地看到,当Z轴攻丝到达位置时,主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的,主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系,丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了,而且刚性攻丝时,只要刀具(丝锥)强度允许,主轴的转速能提高很多,4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上,螺纹精度得到保证。

参考资料来源:山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

参考资料来源:山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数(表)

数控车床程序复位归零的操作

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按(编辑键)按(程序键)显示到程序画面。

再按(复位键)让光标移动到程序首行、按(自动加工键);按(循环启动键)就可以了。

扩展资料:

数控机床的操作方法:

1.开机:开机前应首先确认机床处于正常状态,有无润滑油。将电源总开关扳到ON,按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后,解除急停,按一下复位键(RESET),之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查:机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件:上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒,刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工:输入程序开始加工。

5.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动,机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求,一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件,工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹,不想从事数控操机的底层工作,想摆脱现状,想学习UG编程,所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法,轻拿轻放,安全合理,确保人身和工件的安全。

8.清扫机床:当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机:机床清扫完毕后可以关机,特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴、主轴等停止运行,然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关,关好机床上各防护门。

以上就是小编对于数控车床操作(数控车床操作入门)问题和相关问题的解答了,数控车床操作(数控车床操作入门)的问题希望对你有用!

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