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五轴加工中心机床(五轴加工中心机床价格)

发布时间:2023-04-26 00:03:18 人气:110 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于五轴加工中心机床(五轴加工中心机床价格)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

五轴加工中心与普通机床的区别在哪里?

三轴,四轴、五轴加工中心,这几种机床有何区别呢?

 三轴加工中心的的作用及优点:

 立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

  四轴联动加工

 所谓四轴联动加工 一般是加了一个旋转轴, 通常称为第四轴。一般的机床只有三轴也就是工件平台能左右( 1 轴)前后( 2 轴)主轴刀头( 3 轴)移动,用于切削工件,第四轴就是在移动的平台上加装一个可以 360 度旋转的电动分度头!这样可以自动分度打斜孔,铣斜边等等,而不用二次装夹流失精度。

 四轴联动加工特点:

 (1).三轴联动加工机床无法加工到的或需要装夹过长

 (2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率

 (3).四轴与三轴的区别 ; 四轴区别与三轴多一个旋转轴四轴坐标的确立及

 

其代码的表示:

 Z 轴的确定:机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为 Z 轴 X 轴的确定:与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为 X 轴,远离主轴轴线的方向为正方向。

 有人说先学会三轴,再去搞四轴、五轴加工中心,这几种机床有何区别呢?

 立式五轴加工中心

  这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴。

 设置在床身上的工作台可以环绕X 轴回转,定义为 A 轴,A 轴一般工作范围 +30 度至 -120 度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕 Z 轴回转, 定义为 C 轴,C 轴都是 360 度回转。 这样通过 A 轴与 C轴的组合, 固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A 轴和 C 轴最小分度值一般为 0.001 度,这样又可以把工件细分成任意角度, 加工出倾斜面、倾斜孔等。

 A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。

 但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

 主轴前端是一个回转头,能自行环绕 Z 轴 360 度,成为 C 轴,回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴,一般可达 ±90 度以上,实现上述同样的功能,这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

 这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。

 主轴回转的立式五轴加工中心

 立式加工中心的主轴重力向下,轴承高速空运转的径向受力是均等的,回转特性很好,因此可提高转速,一般高速可达 1,2000r/min 以上,实用的最高转速已达到 4,0000 转。主轴系统都配有循环冷却装置,循环冷却油带走高速回转产生的热量,通过制冷器降到合适的温度,再流回主轴系统。

 X、Y、Z 三直线轴也可采用直线光栅尺反馈,双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到 40~60m/min 以上, X、 Y、 Z 轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却,同主轴系统一样,由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心,带走热量。

 卧式五轴加工中心

  此类加工中心的回转轴也有两种方式,一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴,再加上工作台的一个回转轴,实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活,如需要主轴立、卧转换,工作台只需分度定位,即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度, 对工件实现五面体加工, 制造成本降低, 又非常实用。 也可对工作台设置数控轴,最小分度值 0.001 度,但不作联动,成为立、卧转换的四轴加工中心,适应不同加工要求,价格非常具有竞争力。

 另一种为传统的工作台回转轴,设置在床身上的工作台 A 轴一般工作范围 +20 度至 -100 度。工作台的中间也设有一个回转台 B 轴,B 轴可双向 360 度回转。 这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好,常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈,分度精度达到几秒,当然这种回转轴结构比较复杂,价格也昂贵。

  目前卧式加工中心工作台可以做到大于 1.25m2,对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难,因为 1.25m2 的工作台做 A 轴的回转,还要与工作台中间的 B 轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在 10,000rpm 以上,由于卧式设置的主轴在径向有自重力,轴承高速空运转时径向受力不均等,加上还要采用较大的 BT50 刀柄,一般最高可达 20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到 30~ 60m/min 以上,主轴电机功率 22-40KW 以上,刀库容量按需要可从 40 把增加到 160 把,加工能力远远超过一般立式加工中心, 是重型机械加工的首选。

 加工中心大多可设计成双工作台交换,当一个工作台在加工区内运行,另一工作台则在加工区外更换工件,为下一个工件的加工做准备,工作台交换的时间视工作台大小,从几秒到几十秒即可完成。

 最新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元( FMC )和柔性生产线( FMS),模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成, 加工中心全部并排放置,交换工作台在机床前一字形排开,交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置,其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工,有一辆小车会按照系统指令,把装着工件的交换工作台送进加工中心,或从加工中心上取出完成加工的交换工作台,送到下一个工位或直接送到下料工位,完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外,还有统一的刀具库,一般会有几百把刀具,在系统中存入刀具的身份编码信息,再通过刀具输送系统送进加工中心, 并把用完的刀具取回, 柔性生产线往往还需要一台 FMS 的控制器来指挥运行。

 立式加工中心和卧式加工中心的区别 :

 明显是因为工作台做大了 ,才改成立式的,显然立式能加工更大的零件 (其实所有的立式设备都比相应的卧式设备有更大的工件尺寸容纳能力 ,这是立式设备的天生优势 .) 卧式加工中心和立式加工中心主要区别在于 : 主轴(进给轴)一个是平行于底面 一是垂直于地面立式很明显主轴是垂直地面的,卧式主轴是平行地面的,卧式就相当于镗床了,只是功能多,精度高。

五轴数控加工中心有哪些功能特性呢?

五轴联动CNC加工中心的优点及缺点

很多用户都会感觉到五轴cnc加工中心是一种非常神奇的精密设备,在jungong领域,五轴加工中心起到了很关键的作用(螺旋桨、航空发动机等装备制造),所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

a、绕X轴旋转为A轴

b、绕Y轴旋转为B轴

c、绕Z轴旋转为C轴

常见五轴加工中心的介绍:立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心

立式五轴加工中心,这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴*小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。

缺点:工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

优点:主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。

另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。

缺点:工作台也可以设计的非常大,机身庞大,主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。

优点:主轴加工非常灵活,采用主轴回转的设计,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。

卧式五轴加工中心,此类加工中心的回转轴也有两种方式,一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴,再加上工作台的一个回转轴,由主轴立、卧转换配合工作台分度,对工件实现五面体加工,

缺点:主轴刚性差,但不作联动,适合立、卧转换的四轴加工中心不同加工要求。

优点:加工简便灵活,主轴立式或卧转简单的换,制造成本低,非常实用。

另一种为传统的工作台回转轴,设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴,B轴可双向360度回转。

缺点:工作台受限制,回转轴结构比较复杂,价格也昂贵。

优点:转轴也可配置圆光栅尺反馈,分度精度达到几秒,常用于加工大型叶轮的复杂曲面。

使用五轴加工中心的优点有哪些?

五轴加工的优势有以下几点:
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点,误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有X/Y/Z/A/C五个轴,XYZ和AC轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等。而"五面体加工中心"则是类似于三轴加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它无法做异型加工,打斜孔,切割斜面等。
1.适用于加工复杂异型零件。五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工,因此在航天、造船、模具等加工业中广泛应用。
2.高精度加工。五轴加工中心是通过五轴定位来对材料进行尺寸分析来完成检测,所以五轴垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。
3.加工牢固牢固。掌握盘算机,消除人为误差,零件加工一致性好,品质牢固。
4.高度灵活性。在处理对象转换时,一般只需改变数控顺序,显示出较好的适应性,可以节约大量时间进行生产。以五轴加工中心为基础,能形成具有较高灵活性的自动化生产系统。
5.高效。五轴加工中心机加工精度高.床身刚性大,可自动选择加工量,五轴加工中心生产率高,一般是普通加工中心的3~5倍,能应付一些复杂零件的加工,能提高十几倍甚至几十倍。
6.良好的生产条件。机器自动化程度高,操作者工作强度大大降低,工作环境更佳。
7.有利于管理。采用五轴加工中心,有利于对生产方面的掌握和管理,为实现生产过程的自动化创造条件。

加工中心中常说的四轴、五轴是怎样区分的,或者说区别在哪里?

四轴加工中心:是在三轴基础上加了一个回转轴,绕X轴转的叫a轴,绕Y轴转的叫b轴,通过旋转可实现多面加工,减少装夹次数,提高加工咨询,四轴加工中心属于进阶机型,价格略高。
五轴加工中心:是在三轴的基础上增加了两个旋转轴,可以对工件固定面以外的任意面进行加工。五轴在行业内还被分为真五轴和“假五轴”其区别并不是看五个轴是否能联动,因为 “假五轴”也可以实现五轴联动,其根本区别,在于有无RTCP,即刀尖跟随功能,有RTCP功能的机床,可以直接使用刀尖编程,无需考虑旋转轴中心的距离,在编程时,只需考虑工件坐标,无需考虑主轴摆长和旋转台位置,五轴加工中心科技含量高、精度高,是机加领域的顶级设备,当然价格也是最高的。

五轴加工中心有哪些使用优势?

与普通加工中心相比,五轴加工中心具备以下显著特征:

1、适合于复杂的异形零件的加工

五轴加工中心能够实现普通加工中心难以实现或基本不能加工的复杂零件的加工,因而在航天、造船、模具等加工业中得到普遍运用。

2、加工精度高

五轴加工中心是通过五轴定位加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测,所以五轴立式加工中心的精度高于普通加工中心。

3、加工稳固牢靠

实现盘算机掌握,消除人为误差,零件加工一致性好,质量稳固牢靠。

4、高柔性

加工对象转变时,一般只须要更改数控顺序,表现出很好的适应性,可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上,能够组成具备更高柔性的自动化制作体系。

5、高生产率

五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大,会自动选择有利的加工用量,五轴加工中心的生产率高,一般为普通加工中心的3~5倍,可以应付某些复杂零件的加工,生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

6、生产条件好

机床自动化水平高,操作人员工作强度大大下降,工作环境较好。

7、有利于管理

五轴加工中心以其柔性自动化的性能、优良而稳固的精度、灵捷而多样化的功用引起机械加工人的注视,成为先进制作技术中的一项中心技术。另一方面,通过连续的钻研,信息技术的深入运用匆匆进了五轴加工中心的进一步晋升。五轴加工中心是机床制作业重要基本设备,因而它的发展始终备受机加工行业的关注。

以上就是小编对于五轴加工中心机床(五轴加工中心机床价格)问题和相关问题的解答了,五轴加工中心机床(五轴加工中心机床价格)的问题希望对你有用!

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