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中小型加工中心(中小型加工中心常采用什么立柱)

发布时间:2023-04-26 00:03:56 人气:35 来源:

大家好!今天让小编来大家介绍下关于中小型加工中心(中小型加工中心常采用什么立柱)的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。

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小型加工中心的安装调试和验收都有哪些内容?

数控加工中心是高精度机电一体化的产品,它集成了先进的制造技术和计算机控制技术,是一种具有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工的数控机床。数控加工中心的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地,并进行必要的调试。这些工作主要包括机床地基的准备、机床的联结、数控系统的连接与调整的,通电试车以及机床精度和功能的测试。对于小型数控机床,这项工作比较简单,而数控加工中心一般由于体积过大,机床厂家通常在发货时要将机床解体成几个部分,等机床运用到用户处后重新组装和调试,因此工作较为复杂。
1、加工中心的初步安装
(1)机床初步就位用户在机床运到之前,应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备,比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。
机床运到后,按照装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。然后,按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时,垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。
(2)机床联结
机床各部件组装前,首先应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料,做好各部件的基本清洁工作。然后安装配图把各部件组装成整机,如将立柱、电柜、数控柜装在床身上,刀库、机械手等装在立柱上。组装时要使用原来的定位销、定位块,将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。组装完成后,进行电缆、油管、和器官的联结。说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图,根据这些图把它们打上标记,一一对好入座联结好。联结时要特别注意清洁,接触和密封要可靠,并要检查有无松动与损坏。在油管和气管的联结中要特别注意防止异物从接口进入管路,避免造成整个液压系统故障。
2、数控系统的联结和调整
数控系统是数控加工中心的核心部件,应对它的各种连接及其参数予以确认和调整。
(1)数控系统的开箱检查检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。检查它们的包装是否完整无损,实物与订单是否相符。
(2)外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的连接。地线要采用一点姐接地型,即辐射式接地法,防止串扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等连接到公共的接地点上,而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。
(3)数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜的输入电缆。
(4)各种设定确认数控系统内的印刷电路板上有许多短路设定点,这项设定由机床厂完成,用户只需确认和记录一下。设定确定的内容随数控系统的不同而不同,但一般有以下3各方面:
①确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联结单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。
②确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元都有许多的设定点,用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。
③确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上,均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定,这时只能通在通电时才能进行设定与确认。
(5)输入电源电压、频率及相序的确认主要包括:
①检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。在总负荷上留有一定的余量。
②检查电源的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源要求很高,此时应外加交流稳压器,以保证机床平稳正常地运行。
③对于采用晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源,一定要检查相序。在相序不正确的情况下通电,可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方法有两种:一种是用相序表测量,当相序接法正确时,相序表按顺时针方向旋转;另一种方法是采用示波器测量二者的波形,两相看一下,确定各相序。
(6)检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路各种数控系统内部都有直流稳压电源单元,可为系统提供+5,±15,+24V等直流电压。因此,在通电前,应检查这些电源的负载,看是否有对地短路现象,可用万用表来测量和确认。
(7)通过数控柜电源检查各输出电压接通电源后,首先应检查数控柜内各风扇是否运转正常,由此可确定电源是否接通。检查各印刷电路板上的供电电压是否正常,是否在正常波动范围之内。对+5V电源的电压要求比较高,波动范围通常要求在在±5%以内。
(8)确认数控系统中各参数的设定设定系统参数的目的,就是当数控装置与机床相连时,能使机床具有最佳的工作性能。不同的数控系统,其参数是有不同的,机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料,应妥善保管。它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用。大多数厂家的产品可以通过按压MDICRT单元上的{PARAM}(参数)键来显示已存入系统存储器的参数。
(9)确认数控系统与机床间的接口现代的数控系统一般具有自诊断功能,在CRT显示器可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部状态,带有可编程控制器的机床,还可显示PLC梯形图的状态,对照厂家提供的梯形图说明书,可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。
3、通电试用
在通电试用前,要按照说明书给机床加润滑油,加满润滑油油箱,在润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗液压油箱及过滤器,灌入规定标号的液压油。在通电的同时,为了安全应做好按压急停按钮的准备,随时切断电源。通电后,首先观察有无报警,然后用手动方式陆续启动各部件,试试各导轨的运行是否正常,主轴的运转是否正常,各种安全装置是否起作用,系统各部的运行噪声是否正常等等。在检查液压系统时,看看液压管路中是否行程油压,各接头有无渗漏等。
上述检查完毕后,调整机床的床身水平,粗调机床的主要几何精度、各主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作完成后,就、可固定地脚螺栓了,用快干水泥灌注预留孔,等水泥干了后,就可以进行下一步的试车工作。接下来主要是进一步确认机床各部件的运行情况,检查给出的运行指令和机床实际运行情况是否相符,如不符,应检查油管参数的设定。还应检查机床的辅助装置是否可用,比如机床的照明灯受否能点亮,冷却防护罩和各种护板是否完整,冷却液是否能正常喷出等。最后,应进行一次返回基准点的测试,看看每次回基准点的位置是否完全一致。
4、试运行
数控加工中心安装完毕后,要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行,较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2~3天每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序,也可自行编制一个程序。

震环加工中心怎么样

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加工中心的主要技术参数有哪些

加工中心有哪些基本组成结构和种类大多数人有可能还不太了解,在这里就简单的介绍下加工中心相关的事宜,希望对有兴趣的人有所帮助.
一 加工中心的基本组成
同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似,主要在刀库的结构和位置上有区别,一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系统等组成,如图 5-1 所示。
二 加工中心分类
加工中心的品种、规格较多,这里仅从结构上对其作一分类。
一、立式加工中心
指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。其结构形式多为固定立柱式,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直线运动坐标,并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台,用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便,便于操作,易于观察加工情况,但加工时切屑不易排除,且受立柱高度和换刀装置的限制,不能加工太高的零件。
立式加工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低,应用广泛。
二、卧式加工中心
指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工,最适合加工箱体类零件。
卧式加工中心调试程序及试切时不便观察,加工时不便监视,零件装夹和测量不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。
与立式加工中心相比,卧式加工中心的结构复杂,占地面积大,价格也较高。
三、龙门式加工中心
龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似,主轴多为垂直设置,除自动换刀装置外,还带有可更换的主轴附件,数控装置的功能也较齐全,能够一机多用,尤其适用于加工大型或形状复杂的零件,如飞机上的梁、框、壁板等。
项目三 加工中心主要加工对象
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类:
一、箱体类零件
箱体类零件是指具有一个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。
箱体类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床
60 %~ 95
%的工序内容,零件各项精度一致性好,质量稳定,同时可缩短生产周期,降低成本。对于加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心;当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。
二、复杂曲面
在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类占有较大的比重,如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。
就加工的可能性而言,在不出现加工干涉区或加工盲区时,复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度较高,但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
三、异形件
异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证,这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容。
四、盘、套、板类零件
带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,还有具有较多孔加工的板类零件,适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。
项目四 加工中心主要技术参数
加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等,其具体内容及作用详见表 5 - 1 。
项目五 自动换刀装置
加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成,用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。
一、对自动换刀装置的要求
加工中心对自动换刀装置有如下具体要求:
1、刀库容量适当
2、换刀时间短
3、换刀空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、刀具重复定位精度高
6、刀具识别准确
二、刀库
在加工中心上使用的刀库主要有两种,一种是盘式刀库,一种是链式刀库。盘式刀库装刀容量相对较小,一般在 1~24 把刀具,主要适用于小型加工中心;链式刀库装刀容量大,一般在 1~100 把刀具,主要适用于大中型加工中心。
三、换刀方式
加工中心的换刀方式一般有两种:机械手换刀和主轴换刀。
1、机械手换刀
由刀库选刀,再由机械手完成换刀动作,这是加工中心普遍采用的形式。机床结构不同,机械手的形式及动作均不一样。
2、主轴换刀
通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀,适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置,或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。换刀时,主轴运动到刀库上的换刀位置,由主轴直接取走或放回刀具。多用于采用
40 号以下刀柄的中小型加工中心。
四、刀具识别方法
加工中心刀库中有多把刀具,如何从刀库中调出所需刀具,就必须对刀具进行识别,刀具识别的方法有两种。
1、刀座编码
在刀库的刀座上编有号码,在装刀之前,首先对刀库进行重整设定,设定完后,就变成了刀具号和刀座号一致的情况,此时一号刀座对应的就是一号刀具,经过换刀之后,一号刀具并不一定放到一号刀座中(刀库采用就近放刀原则),此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中,数控系统采用循环记忆方式。
2、刀柄编码
识别传感器在刀柄上编有号码,将刀具号首先与刀柄号对应起来,把刀具装在刀柄上,再装入刀库,在刀库上有刀柄感应器,当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时,被感应到后,从刀库中调出交换到主轴上。
项目六 工作台自动交换装置
根据需要,加工中心可配备工作台自动交换装置,使其携带工件在工位及机床之间转换,从而有效减小定位误差,减少装夹时间,达到提高加工精度及生产效率的目的,这也是构成 FMS 的基本手段。
一、对工作台自动交换装置的要求
加工中心对自动换刀装置有如下具体要求:
1、工作台数量适当
一般单机操作采用两个工作台,多机共同操作时采用多个工作台。
2、交换时间短
多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。
3、交换空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、工作台重复定位精度高

如何选择合适的加工中心?

如何选择选择能够满足工艺性、精度要求、切屑效率、价格最优的加工中心。
一、要满足工艺性
工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。
回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心,而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。
在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机,大孔径的适合于立式加工中心来完成。
在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件,选用立式加工中心,而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢,不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件,选用卧式加工中心较为合理。
大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成,有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。
工序简单的,不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件,工人的劳动强度适中,可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床,数控卧式铣床)。
工序复杂的,刀具需求多时,一般选用有自动换刀装置的加工中心。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上),换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心;为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库(也叫圆盘式、刀臂式,其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具,且有预选刀功能,选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行,不需要中断等待,换刀时间2.5到5秒之间)。
二、精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭,还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低,因此图纸要求精度(主要是位置度公差,形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削,椭圆度超差,后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现在流行的做法是:一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足(可以选择宁波恒大机械产品);精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备,关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品,选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(<=0.01mm)的产品要选择高档数控设备。
有种情况就是精度要求高,且量大的产品,我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工,再配少量高档设备进行精加工,这样既有效率有投资成本大幅下降,是个不错的选择。
三、切屑效率和工序优化决定加工效率
一是机械结构的重切削型,立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键;二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床;而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺,紧缩或者集中工序,减少装夹搬运等辅助工作时间,提高机床的使用效率,包括选用快速换刀装置等等。
四、采购成本加使用成本决定机床价值
采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定,一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情,有一点值得提及一下,就是配置决定“精度的保持型和稳定性”,但不能保证好的配置就一定有好的精度,这是两码事,就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装,出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样,供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念,其包含了机床的故障率,维修的及时性和准确性,工人的劳动强度及能源的消耗,如刀具,电,占用场地大小,操作工的水平要求等等……
综上所述选用机床不但要选择能够满足加工要求的机床本体还要考虑影响使用成本的供应商的技术实力,尽最大努力减少相对隐形的使用成本。

加工中心如何选型

找到合适的加工中心很重要,如果不懂可以找朋友或是通过网络找一些资料和口碑好的品牌一般这样会好点,个人感觉普锐米这个牌子,质量稳定性不错,比较省心好入手。分享一些对机床选型的经验,机床的选型最主要是看你要加工什么样的产品,立式加工中心的话一般加工普通尺寸钢料模具类的选用硬轨650、850、1060的机型,加工普通尺寸铝料产品类的选用线轨t5、t6、v6、v8、v9的机型,加工大尺寸钢料模胚铸件类的选用硬轨1270、1370、1580、1690、1890的机型,加工大尺寸铝料产品类的选用线轨v11、v12、v13、v15、v16、v18的机型,所有的型号都跟机床的行程相关,例如硬轨加工中心:650=x轴行程600*y轴行程500、1060=x轴行程1000*y轴行程600、1890=x轴行程1800*y轴。线轨加工中心的型号数字一般代表x轴行程例如:t6=x轴600、v13=x轴1300。可以依据相关产品的尺寸选用相关行程的机床,其它类型的加工中心机床类型号的命名也都是大同小异。加工超大尺寸的产品一般都是选用龙门加工中心,一般行程都是2000以上的。加工小件或光洁度精度要求高的一般选用龙门式的雕铣机,一般行程是1000以下。加工其它复杂类型的产品一般选用五轴联动加工中心和卧式加工中心。1、加工节拍与机床台数估算:根据已经选定的工件,然后分析工艺路线,在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序,对这些工序作工时节拍估算。根据现用工艺参数,估算每道工序的切削时间,而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。另外中小型加工中心的每次换刀时间约需10-20秒,这样单工序时间为:t单序=t切+t辅+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)?有了单工序时间就不难计算出年产量。一年300个工作日,机床开动率按75%-85%计算,如果计算结果产量达不到目标值,但相差不多、修改工艺参数;如果差距很大,应考虑增加机床台数配置。?2、机床规格的选定?:根据确定的加工工件的大小尺寸,相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件,加工尺寸则必须在各坐标行程内,此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。?3、机床精度的选定?:?用户根据工件的加工精度要求,选用相应精度等级的机床,批量生产的零件,实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件,精密机床加工精度可达5-6级,但要有恒温等工艺条件,所以精密型机床使用严格,价格高。?4、刀库容量的选定?:数控加工中心的制造厂家对同一种规格的机床,通常都设2-3种不同容量刀库,例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等,立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。用户在选定时,可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量,通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量,因为换另一零件加工时,需要重新安排刀具,否则刀具管理复杂并容易出错。从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库,卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(fmc)或柔性制造系统(fms)的加工中心机床,其刀库容量应选大容量刀库,甚至配置可交换刀库。5、机床选择功能及附件的选定:?选定数控加工中心机床时,除了基本功能和基本件以外,还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件,称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展,可供选择的内容越来越多,其构成价格在主机中所占的比例也越来越大,所以不明确目的大量选用附件也是不经济的,所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析,还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于数控系统而言,对那种价格增加不多,但对使用带来许多方便的功能,应适当配置齐全一点,而对可以多台机床公用的附件,就可以考虑一机多用,但必须考虑接口是通用的。遵循上面几点,相信就能选择出一个比较符合标准的数控加工中心了。您可能感兴趣的文章:数控加工中心工艺操作的要求

以上就是小编对于中小型加工中心(中小型加工中心常采用什么立柱)问题和相关问题的解答了,中小型加工中心(中小型加工中心常采用什么立柱)的问题希望对你有用!

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