大家好！今天让小编来大家介绍下关于双主轴双刀塔数控车床的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
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机床上所说的动柱式结构是怎么回事?
机床动柱式结构与立式加工中心结构类似，其根本的区别在于加工形式有所不同。
机床结构，机床同样根据X轴行程大小不同制造成定柱式和动柱式，机床Y轴滑轨装于立柱侧面；Z轴侧挂于立柱侧面，因其形状颇似枕头，故称之为滑枕，在滑枕内有一可伸出、缩进的主轴头，称之为W轴，轴径较细，行程比Z轴行程略小。这种结构主要解决了在机械加工中，很多零件是较为深孔或干涉较多的难加工问题。
严格来说动柱式加工中心也属于立式加工中心的一种，它们的结构形式类似。其根本的区别在于加工形式有所不同。普通立式加工中心在加工时工件放在工作台上，靠工作台前后、左右运动实现工件XY两轴方向的加工，其最大优点是工作台移动较快，直接体现为加工效率的提升。
动柱式加工中心的技术特点：
1、工作台固定，工作台承载重量大，工作台无悬空及挠曲现象，刚性佳精度高，机床承载重量约为4000Kg，固定的工作台使得操作者更容易靠近，装卸工件的操作更加容易和省力。
2、X、Y、Z三轴全动柱式高刚性、高强度结构；三轴使用重载线性导轨，适用于大型、长条形状工件的加工，对于异形工件和重心位置不正的零件也可以顺利地实现高精度加工。
3、机床加工区和移动区分开，各运动部件远离切削面，加工时只需移动刀具运动部件质量不变，由此避免了高惯性的运动影响，从而确保了工件的加工精度和质量。电机、丝杠、滚动导轨及定位开关等不易受切屑、切削液等影响而产生故障，机床具有少故障易维护的特点。
数控车床有多少种
根据数控车床的机械结构：一般是分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
1）立式车床有正立车和倒立车之分，倒立车和正立车组合车床；
2）卧式车有平床身和斜床身两种；
3）根据其导轨的不同，又有滑动式硬轨车床和滚动线轨车床之分。
4）根据其主轴和刀塔的数量，又有单主轴单刀塔、双主轴单刀塔、双主轴双刀塔等之分；
5）根据主轴的结构派生出走心机床（主轴沿Z向运动），
6）现在，还把铣的功能加到来了车床上去，成为车铣复合中心（具有车、铣、钻、攻、铰等功能）。
7）根据车床中的轴数来分：含X轴和Z轴车床，含X轴Y轴Z轴车床，等多轴车床。
至于控制器，就多了，常用的的日本FANUC，广州数控，华中数控，KND，德国Siemens等。
双主轴双刀塔车铣复合机床的优缺点
双主轴、双刀架车车铣复合机具有相对排列的两个主轴以及具备Y轴控制的2套刀架。因此可同时对2个不同零件（或相同零件）进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工，能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削，钻削，铣削甚至磨削复合加工，同时两套主轴及刀架可以控制或者联动控制。
机床整体采用对列双主轴的布局形式，主轴具有分度插补的C轴控制功能，并且左右主轴具有回转同步（转速同步）功能。可以实现不停机情况下零件左右主轴对接传递，从而实现了一次装夹全方位加工的车铣复合加工。
机床独特的T型斜床身结构，方便切屑的排放以及冷却液的回收利用。X、Z轴垂直分开布置，两轴精度互不影响，传统机床由于X、Z轴后叠布置、Z轴背着X轴运动。这样Z轴运动的误差必须传递到X轴上，两种误差的叠加必定会影响到零件外圆尺寸精度，不利于机床精度提交。
机床刀具排布采用立体排刀结构，相比转塔刀架而言，换到时间短，故障率极低，并且刀架具有独特，较多的刀具安装位置，可以针对不同的加工零件的需要，安装多个种类的刀夹，可以从多方向，多位置对各种刀具进行装夹，以便更合理的针对零件的特性进行加工。
机床配置的动力刀具可以装夹立铣刀，盘铣刀，钻头等刀具，并且可以水平安装，垂直安装，倾斜安装等多种安装位置，以便于从各种方向完成对零件的复合加工。
机床可以配备自动送料器，自动接料器，防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成零件的自动化加工。
双主轴双刀塔车铣复合操作要懂得哪些知识
和一般数控车一样编程。但要注意主轴和副轴在编程加工时不要写错，用动力头铣削时要注意工件的转动角度。
以上就是小编对于双主轴双刀塔数控车床问题和相关问题的解答了，双主轴双刀塔数控车床的问题希望对你有用！
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